《理化檢驗：物理分冊》PhysicalTestingandChemicalAnalysisPartA(PhysicalTesting)(月刊)1963年創(chuàng)刊，是中國機械工程學(xué)會理化檢驗分會和失效分析分會會刊，是國內(nèi)理化測試專業(yè)領(lǐng)域最早、且具權(quán)威的技術(shù)刊物，被列為中國科技論文統(tǒng)計用期刊、中國科技核心期刊。

　　《理化檢驗：物理分冊》主要報道材料的金相、物理性能與力學(xué)性能測試等專業(yè)領(lǐng)域的新技術(shù)、新方法、新經(jīng)驗，以及在新材料研制、先進工藝的制訂、產(chǎn)品質(zhì)量控制及壽命評估和失效分析等領(lǐng)域的應(yīng)用性成果和國內(nèi)外最新研究動態(tài)和發(fā)展趨勢。

　　理化檢驗-物理分冊欄目設(shè)置試驗與研究、實驗技術(shù)與方法、質(zhì)量控制與失效分析、綜述、標(biāo)準(zhǔn)化、試驗設(shè)備及應(yīng)用、實踐經(jīng)驗、專題講座。

　　理化檢驗-物理分冊收錄國家新聞出版總署收錄　維普網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)庫、知網(wǎng)數(shù)據(jù)庫、化學(xué)文摘(網(wǎng)絡(luò)版)收錄

　　1、中國科技論文統(tǒng)計源期刊(中國科技核心期刊)

　　2、數(shù)據(jù)：MARC數(shù)據(jù)、DC數(shù)據(jù)

　　3、圖書館藏：國家圖書館館藏、上海圖書館館藏

　　3、影響因子：

　　截止2014年萬方：影響因子：0.142;總被引頻次：464

　　截止2014年知網(wǎng)：復(fù)合影響因子：0.130;綜合影響因子：0.095

　　4、理化檢驗：物理分冊雜志榮譽：

　　機電部科技成果二等獎

　　國家機械行業(yè)優(yōu)秀期刊獎

　　華東地區(qū)優(yōu)秀期刊獎

　　閱讀推薦：知識窗

　　《知識窗》傾心為成長期的年輕讀者提供考場的知識、素養(yǎng)的知識、成長的知識、心理的知識、做人處世的知識，每期以密集的知識點幫助讀者應(yīng)對“紙上小考”和“人生大考”，為他們的升學(xué)和人生進步助力加分!本刊是當(dāng)代青少年值得一品的“智慧營養(yǎng)餐”，更是一座供一家三代同讀共享的小型“知識館”。

　　理化檢驗：物理分冊最新期刊目錄

12CrNi3A鋼弧齒錐齒輪研合故障原因

摘要：某型號弧齒錐齒輪在研合測試過程中，嚙合接觸區(qū)位置偏低且存在輕微異常振動現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗、精度檢測等方法對12CrNi3A鋼弧齒錐齒輪的故障原因進行分析。結(jié)果表明：該弧齒錐齒輪在磨齒過程中，磨削量過大，導(dǎo)致齒輪節(jié)圓、齒根和齒槽等部位滲碳有效硬化層深度顯著減小，齒面顯微硬度降低，進而引起齒輪嚙合時產(chǎn)生異常噪聲與振動。此外，齒部齒形參數(shù)在仿真設(shè)計階段存在誤差，也對嚙合...

基于太赫茲技術(shù)的儲氫氣瓶纖維復(fù)合層檢測可行性

摘要：采用反射式太赫茲時域光譜技術(shù)對鋁內(nèi)膽纖維全纏繞高壓儲氫氣瓶環(huán)形切樣中的玻璃纖維復(fù)合材料層進行太赫茲檢測。通過采集太赫茲波在材料內(nèi)部的反射信號，提取首次與二次反射峰之間的時間差，并結(jié)合材料折射率，計算得出玻璃纖維層的厚度分布，驗證了該技術(shù)在復(fù)合材料界面識別方面的可行性。這種太赫茲檢測方法能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸、高分辨率的損傷檢測，為氣瓶的制造質(zhì)量控制、在役檢測及失效分析提供了一種有效的技術(shù)手段

高壓儲氫系統(tǒng)用橡膠密封件的氫相容性試驗

摘要：橡膠密封件是高壓儲氫系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，而橡膠材料在高壓氫氣環(huán)境下易發(fā)生體積膨脹，進而導(dǎo)致密封失效，影響系統(tǒng)的整體安全性。在實際應(yīng)用中，橡膠材料類型、氫氣壓力、環(huán)境溫度、泄壓速率及泄壓后的靜置時間等因素均會顯著影響橡膠密封件的氫相容性。系統(tǒng)評估了上述因素對橡膠密封材料質(zhì)量變化率與體積變化率的影響規(guī)律。結(jié)果表明：當(dāng)泄壓時間控制在10 s內(nèi)時，泄壓速率對材料性能的影響較小；溫度是決定材料氫相容性的主導(dǎo)因...

液氮替代液氫的絕熱性能檢測方法

摘要：針對液氫氣瓶絕熱性能檢測中存在的液氫成本高、供應(yīng)受限及安全風(fēng)險大等問題，根據(jù)液氫氣瓶的絕熱結(jié)構(gòu)與漏熱機制，從液氮替代液氫檢測技術(shù)的理論基礎(chǔ)、蒸發(fā)率換算方法及影響因素等方面對液氫與液氮蒸發(fā)率比值進行了理論推導(dǎo)與試驗研究。以1 m³液氫氣瓶為研究對象，分別采用液氫和液氮兩種介質(zhì)進行蒸發(fā)率對比試驗。結(jié)果表明：在充滿率低于40.5%時，液氫與液氮的蒸發(fā)率比值為2.68～4.60，且該...

NADCAP涂層實驗室認證金相檢驗要點解析

摘要：對NADCAP涂層實驗室審核準(zhǔn)則進行解析，結(jié)合金相檢驗過程中的技術(shù)要求，介紹了建立涂層NADCAP實驗室的試驗程序和基本技術(shù)要求。相關(guān)內(nèi)容適用于與金相檢驗相關(guān)的涂層試樣制備、顯微組織評估、顯微硬度測試及金相法測定涂層厚度。同時，分析了現(xiàn)場試驗過程中易產(chǎn)生不符合項的根本原因，以期為涂層實驗室檢測技術(shù)的提升、NADCAP涂層實驗室資質(zhì)的獲取及保持提供參考

超設(shè)計使用年限熱高壓分離器堆焊層開裂原因和定期檢驗建議

摘要：超設(shè)計使用年限壓力容器在定期檢驗過程中，熱高壓分離器內(nèi)壁堆焊層開裂是檢驗過程中的常見缺陷，嚴重影響該類設(shè)備的安全運行及定期檢驗工作的開展。以某石化企業(yè)兩臺熱高壓分離器為研究對象，針對歷次定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的堆焊層長期開裂問題開展研究。依據(jù)該設(shè)備的主要損傷模式，結(jié)合裂紋宏觀形貌、顯微組織、硬度、鐵素體含量及強度校核等數(shù)據(jù)資料，判定開裂性質(zhì)為多種腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕開裂，并推測表面存在的微小焊接熱裂紋...

行星齒輪鍛件缺陷產(chǎn)生原因

摘要：某行星齒輪鍛件產(chǎn)生缺陷，采用超聲檢測、掃描電鏡和能譜分析、夾雜物來源分析等方法對缺陷產(chǎn)生原因進行分析。結(jié)果表明：超標(biāo)缺陷主要由微裂紋及外來非金屬夾雜物構(gòu)成，其中外來非金屬夾雜物源于澆注過程中滑板腐蝕脫落，夾雜物未能完全上浮，在鋼液凝固階段聚集形成宏觀夾雜物。優(yōu)化鋼水精煉工藝、提高鋼水純凈度，以及提升耐火材料的質(zhì)量與穩(wěn)定性，是降低超聲檢測不合格率、提升鋼材內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)措施

鉆桿接頭外螺紋處斷裂原因

摘要：某油井起鉆卸扣過程中，其鉆桿接頭外螺紋處發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對該接頭的斷裂原因進行分析。結(jié)果表明：該接頭在緊扣過程中存在扭矩不足、錯扣或偏扣現(xiàn)象，導(dǎo)致螺紋段應(yīng)力分布異常；在井下復(fù)雜交變載荷的作用下，應(yīng)力集中區(qū)域的多個螺紋牙底萌生疲勞裂紋，裂紋持續(xù)擴展，同時牙頂發(fā)生嚴重擠壓變形；第七牙附近的裂紋優(yōu)先貫穿接頭內(nèi)壁，形成刺漏通道；鉆井...

氫燃料電池汽車減壓閥測試方法

摘要：對減壓閥國際標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀進行概述，詳細闡述了基于ISO 19887-1:2024要求的減壓閥測試要點，分析其與GB/T 42536—2023的差異及互補性。該研究為氫燃料電池汽車減壓閥的設(shè)計、測試與認證提供了技術(shù)依據(jù)，對促進氫燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化與全球化發(fā)展具有重要意義

不同梯度對增K法疲勞裂紋擴展速率試驗的影響

摘要：以7050-T7451鋁合金板材為研究對象，加工裂紋擴展M(T)試樣，采用增K法進行疲勞裂紋擴展速率試驗中裂紋擴展階段的測試，分別設(shè)置不同梯度，從da/d N-ΔK曲線中，記錄不同梯度對疲勞裂紋擴展速率試驗中裂紋擴展階段的影響。結(jié)果表明：將試樣裂紋擴展階段的梯度分別設(shè)置為0.04,0.06,0.08，從數(shù)據(jù)擬合得到的曲線可以看出，不同梯度對疲勞裂紋擴展速率無明顯影響；但根據(jù)試驗結(jié)束后的數(shù)據(jù)可以看出...

不銹鋼中鐵素體含量測定方法對比與評價

摘要：為了更科學(xué)地評價不銹鋼中的鐵素體含量，從而有效地指導(dǎo)生產(chǎn)及產(chǎn)品研發(fā)，針對不同牌號的不銹鋼產(chǎn)品，采用磁性法、金相法和化學(xué)分析法對不銹鋼中的鐵素體含量進行測定。結(jié)果表明：磁性法方便快捷，但有一定的局限性，不能判斷不銹鋼的組織構(gòu)成；金相法能夠?qū)Σ讳P鋼的組織類型進行判斷，分為嚴重視場法和平均視場法，測定過程較為直觀，可信度較高；化學(xué)分析法能夠測定鋼的組織類型和鐵素體含量，僅作定性參考

新能源汽車傳動系統(tǒng)電機轉(zhuǎn)軸斷裂原因

摘要：隨著新能源汽車的快速發(fā)展，其傳動系統(tǒng)中轉(zhuǎn)軸的可靠性和耐久性對整車的性能與安全至關(guān)重要。某新能源汽車轉(zhuǎn)軸發(fā)生斷裂現(xiàn)象，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗、硬度測試、滲透檢測等方法揭示了磨削裂紋、滲碳淬火層深度不足，以及非金屬夾雜物對轉(zhuǎn)軸斷裂的影響機制。結(jié)果表明：磨削裂紋與磨削燒傷是轉(zhuǎn)軸發(fā)生早期旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞斷裂的主要原因，而滲碳淬火層深度不足和非金屬夾雜物進一步加速了裂紋的萌生與擴展

316L不銹鋼換熱器盤管穿孔原因

摘要：316L不銹鋼換熱器盤管使用半年后表面出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。采用宏觀觀察、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗、化學(xué)成分分析等方法對盤管孔洞的內(nèi)外壁形貌、腐蝕產(chǎn)物、管壁組織和化學(xué)成分進行分析。結(jié)果表明：盤管存在異常碳化物，碳化物降低了盤管的耐腐蝕性能，且碳化物的脫落為管外腐蝕性介質(zhì)的沉積提供了條件。在外界環(huán)境介質(zhì)的作用下，盤管碳化物脫落的凹坑處開始出現(xiàn)點蝕，再經(jīng)管外流體不斷沖刷，以及腐蝕過程中的晶間腐蝕，最終盤管...

新安裝余熱鍋爐過熱器彎管腐蝕泄漏原因

摘要：某新安裝余熱鍋爐在進行水壓試驗時，過熱器管反復(fù)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。采用滲透檢測、化學(xué)成分分析、金相檢驗、力學(xué)性能測試、能譜分析及有限元模擬等方法對彎管的泄漏原因進行分析。結(jié)果表明：過熱器管的運行環(huán)境具備發(fā)生堿應(yīng)力腐蝕的條件，腐蝕產(chǎn)物中檢測出Na⁺；過熱器管泄漏的主要原因是堿應(yīng)力腐蝕引起材料開裂，導(dǎo)致焊縫、彎頭等應(yīng)力集中較大的部位發(fā)生泄漏

暖泵線直管段兩端斷裂原因

摘要：某暖泵管線直管段的首尾兩端發(fā)生斷裂現(xiàn)象，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、硬度測試、掃描電鏡及能譜分析等方法對該段管線的斷裂原因進行分析。結(jié)果表明：鍋爐給水過程中，暖泵管線內(nèi)部發(fā)生不均勻腐蝕；因斷裂部位位于暖泵管線內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)處，長期的流體流動擾動使該部位的腐蝕程度加劇，最終管壁厚度不斷減薄，管線結(jié)構(gòu)強度無法滿足服役要求，導(dǎo)致直管段兩端發(fā)生斷裂

深冷處理對傳感器彈性體用32Cr13Mo鋼組織及性能的影響

摘要：對傳感器彈性體用32Cr13Mo鋼進行深冷處理，利用X射線衍射儀、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、電子萬能試驗機、熱膨脹儀等對材料進行分析，研究不同深冷處理時間對材料的顯微組織、力學(xué)性能、熱膨脹性能的影響。結(jié)果表明：深冷處理可細化板條馬氏體，促使少量馬氏體逆變?yōu)閵W氏體，促進碳化物析出；隨著深冷處理時間的延長，32Cr13Mo鋼的抗拉強度呈下降趨勢，斷后伸長率呈先增大后減小的趨勢，深冷處理12 h后試樣的斷后...

國產(chǎn)場發(fā)射掃描電鏡的維護與規(guī)范化管理

摘要：場發(fā)射掃描電鏡作為材料表征必不可少的大型儀器之一，在高校教學(xué)和科研工作中均發(fā)揮著極其重要的作用。以中科科儀KYKY-EM8100型國產(chǎn)場發(fā)射掃描電鏡為研究對象，結(jié)合設(shè)備實際維護與管理實例，探討其維護保養(yǎng)及操作流程標(biāo)準(zhǔn)的建立與實施。結(jié)果表明：定期執(zhí)行科學(xué)的維護保養(yǎng)計劃并推行規(guī)范化管理，能夠有效縮短設(shè)備故障停機時長，提高設(shè)備的使用效率。研究結(jié)果可為高校國產(chǎn)場發(fā)射掃描電鏡的維護及規(guī)范化管理提供參考依據(jù)與...

螺栓材料里氏硬度測試結(jié)果的影響因素

摘要：在螺栓材料成品驗收時的質(zhì)量監(jiān)控過程中，其里氏硬度測試結(jié)果常出現(xiàn)較大誤差。采用實驗室模擬現(xiàn)場檢測的方法，對成品螺母和大型管件進行里氏硬度測試，分析了試樣質(zhì)量和厚度、試樣表面狀態(tài)、測試部位、金屬材料等因素對里氏硬度測試結(jié)果的影響。結(jié)果表明：使用里氏硬度計進行現(xiàn)場檢測時，對于質(zhì)量不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的試樣，必須提供合適的支撐體進行耦合后才能對其進行檢測；可以采用更換試樣的測試方向、降低試樣表面粗糙度、選擇合適...

二級過熱器T91鋼管泄漏原因

摘要：某電廠在168 h試運行期間，二級過熱器發(fā)生爆管泄漏事故。采用宏觀觀察、幾何尺寸測量、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對爆管的原因進行分析。結(jié)果表明：T91鋼管上存在兩條原始裂紋缺陷，一條為爆口附近長度約為200 mm，最大深度約為5.6 mm的縱向裂紋缺陷；另一條位于爆口處深度約為5.6 mm的開裂面；在機組168 h試運行過程中，鍋爐經(jīng)歷多次啟停和載荷變化，使受熱...

09MnNiDR鋼臨氫壓力容器短時超溫后的檢驗方法

摘要：在溫度為530℃、氫分壓為1.3 MPa、持續(xù)時間為1 h的工況下，某09MnNiDR鋼壓力容器發(fā)生短時超溫事故。采用碳原子及氫原子的擴散計算方法，結(jié)合金相檢驗和硬度測試，提出了一種臨氫壓力容器短時超溫后的快速檢驗方法。結(jié)果表明：在該超溫條件下，材料晶粒未出現(xiàn)粗化現(xiàn)象，晶界未產(chǎn)生裂紋，表面未發(fā)生明顯脫碳，且材料硬度保持在安全范圍內(nèi)；超溫部位未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，表明該設(shè)備仍可安全運行。該方法可為高溫短時...

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