【雜志簡介】

　　《中國鑄造裝備與技術》雜志是由中國科協主管，中國機械工程學會、中國機械裝備(集團)總公司濟南鑄造鍛壓機械研究所主辦的國家綜合型科學技術刊物，1966年經中共中央宣傳部批準創刊，當時的刊名是《鑄造機械》。經過二十個春秋之后，于1986年更名為《中國鑄機》，被廣大讀者譽為“知識的寶庫，信息的源泉，交流的紐帶，良師益友”。十年以后，1996年，為適應鑄造行業的發展，更好地為廣大讀者服務，經中國科學技術協會批準，中國鑄造裝備與技術雜志社正式成立，同年本刊更名為《中國鑄造裝備與技術》。自創刊以來，本刊一直以從事鑄造生產管理、技術研究、新產品新材料的設計與研制、設備使用及維修的企業經理人、工程技術人員、工人、大專院校鑄造專業師生為讀者對象，努力辦出自己的特色。雜志發行量大，影響面廣，讀者眾多，雜志信譽好，我們是您宣傳產品的最佳媒體!

　　讀者對象：鑄造企業中高級管理決策人員、技術人員、采購人員，科研院所科研設計人員、以及大專院校師生。

　　報導范圍：鑄造生產管理，砂型鑄造工藝與裝備，特種鑄造工藝與裝備，黑色金屬及有色金屬材料，鑄造環境工程，鑄造原輔材料，儀器儀表。

　　報導內容：鑄造新工藝、新技術、新裝備，鑄造設備的設計、制造、加工，鑄造應用技術經驗交流，鑄造車間設計，技術改造，最新鑄造環保技術及實用環保技術，計算機在鑄造生產、鑄件質量控制等領域的應用，鑄造標準宣慣，鑄造行業學會、協會活動，學術會議、展覽會消息，技術轉讓、人才交流、企業變革等內容。

　　【收錄情況】

　　國家新聞出版總署收錄

　　機械工業部優秀期刊獎

　　第二屆華東地區優秀期刊

　　山東省優秀期刊

　　【欄目設置】

　　主要欄目：專題論述、試驗研究、材料工藝、裝備技術、技術改造、環境衛生安全、設備維護、業界資訊、企業之窗、市場縱橫等欄目。

　　雜志優秀目錄參考：

　　國內鑄造快速成型技術與應用 臧加倫，孫玉成，李闖，黎智勇，ZANG JiaLun，SUN YuCheng，LI Chuang，LI ZhiYong

　　H型鋼坯連續鑄造工藝概況及發展現狀 阮飛，劉智宇，馬婕，馮孔方，白亮，劉卓承，RUAN Fei，LIU ZhiYu，MA Jie，FENG KongFang，BAI Liang，LIU ZhuoCheng

　　濟南鑄鍛所與CMEC合作開發冒口錘

　　薄壁高大鑄鋼件消失模鑄造工藝的改進 楊彥芳，盧獻忠，范曉明，YANG YanFang，LU XianZhong，FAN XiaoMing

　　曲軸箱自動制芯取芯工藝改進 姚積敏，趙懷明，計威，YAO JiMin，ZHAO HuaiMing，JI Wei

　　離心復合高鉻鋼軋輥差溫熱處理工藝 劉寶存，左素敏，LIU BaoCun，ZUO SuMin

　　內蒙古烏海市海勃灣區亨通鑄造產業園招商公告

　　燃氣輪機壓氣缸的鑄造工藝方法 安玲玲，孟慶文，AN LingLing，MENG QingWen

　　樹脂舊砂再生線自動控制系統的設計 吳卓坪，周瑜忻，楊勇，汪華平，王燭光，WU ZhuoPing，ZHOU YuXin，YANG Yong，WANG HuaPing，WANG ZhuGuang

　　亞世科化學推出新開發的混合添加劑

　　SCR連鑄中間包澆注機構故障診斷及控制技術研究 張偉旗，ZHANG WeiQi

　　基于懸掛鏈式曲軸熱處理生產線的研究 劉玲玲，李保強，LIU LingLing，LI BaoQiang

　　征稿啟示

　　30t/h鋁錠連續鑄造機輸送鏈鏈輪修形減振設計 趙俊天，胡升陽，董亞亞，ZHAO JunTian，HU ShengYang，DONGYaYa

　　自動尋跡搬運車控制系統設計與實現 郭偉，GUO Wei

　　2015'第21屆消失模V法實型鑄造技術年會通知

　　設備維護期刊投稿：高效濃縮機在張家口發電廠一期除渣系統中的應用

　　摘 要： 本文根據作者對高效濃縮機實際調試經驗及調研情況，簡要敘述了高效濃縮機面積、斜管長度、底流口直徑的計算方法，并對高效濃縮機處理能力、入料方式、斜管安裝、傳動方式、刮泥耙等方面談了自己的體會，以引起設計、選型、使用者注意。

　　關鍵詞：高效濃縮機,計算,體會

　　傾斜管(板)高效濃縮機具有沉淀效率高、占地面積小等特點，近年來在許多老電廠除灰系統改造或新電廠除灰系統設計中被廣泛地用來濃縮澄清灰渣漿。但在實際運行過程中，出現了許多問題，影響除灰系統正常運行。根據作者在所設計的幾個電廠除灰系統技術改造中對高效濃縮機的實際調試經驗及其它電廠調研情況，在設計、選型高效濃縮機時，應對其處理能力、入料方式、斜管(板)及托架、傳動方式、刮泥耙、底流口等方面的計算及選擇引起足夠重視。

　　中國鑄造裝備與技術最新期刊目錄

V法造型線工藝在車橋上的應用

摘要：隨著汽車傳動系統輕量化、高性能化與綠色制造需求的不斷提升，傳統鑄造工藝在車橋生產中面臨精度不足、缺陷率高、材料適應性差及環保成本壓力大等問題。本文基于車橋性能升級、材料迭代、環保約束與市場標準四大驅動因素，系統闡述了V法造型線工藝在車橋制造中的應用優勢

一體式粘土砂混砂冷卻智能控制系統的研究

摘要：粘土砂混砂冷卻系統是鑄造生產中的關鍵環節，其溫濕度控制直接影響型砂質量與鑄件成品率。針對傳統工藝存在粘土砂溫濕度波動大、控制精度低、能耗高和型砂質量不穩定等問題，本文設計并實現了一套基于多傳感器融合與自適應算法的一體式粘土砂混砂冷卻智能控制系統。系統通過實時監測砂溫、濕度、環境參數及設備狀態，采用模糊自適應PID復合控制策略精確調節冷卻水量與鼓風強度，實現了對混砂冷卻過程的閉環優化控制。仿真與現場...

鑄造保溫冒口自動上料生產線的設計與應用

摘要：本自動化生產線通過整合工業機器人、3D視覺引導和精密輸送技術，實現了鑄造冒口從識別到精準放置的全流程智能化作業。系統采用高精度視覺定位與伺服桁架協同控制，有效解決了傳統人工操作存在的精度不足、作業效率低下等核心問題。創新設計的雙機器人協同架構配合模塊化夾具系統，不僅顯著提升了生產節拍，更實現了多規格冒口的柔性化生產

基于AGV與天車協同的超大型風電鑄件高效綠色生產物流方案

摘要：針對超大型風電鑄件生產中傳統天車吊運模式導致的物流路徑迂回、效率低下及除塵困難等問題，本研究提出一種AGV與天車協同的物流新方案。通過將造型、合箱、澆注、冷卻工序劃分為獨立功能區，由AGV負責區域間柔性轉運，天車專司區域內定點吊裝，實現了物流路徑優化與生產節拍精準控制，提升了效率與安全性。該方案基于功能分區，可對澆注、冷卻等高塵環節實施精準模塊化除塵，相較于傳統全域除塵模式，有效降低了設備投資與運...

面向鑄造清砂的智能機器人關鍵技術發展現狀

摘要：清砂是鑄造生產中的關鍵環節，直接影響鑄件質量。傳統方法在清理效率、適應性及環境友好性等方面存在不足。近年來，以機器人為核心的智能清砂技術成為研究熱點。本文系統綜述了鑄造清砂工藝的發展演變與當前的瓶頸，重點分析了智能機器人賦能鑄造清砂在殘砂識別、自適應清理、工藝優化和數字化支撐方面的研究進展與應用現狀，并對未來的研究方向進行了展望

基于鑄造廢砂高附加值再利用的儲能磚研究

摘要：針對鑄造行業廢砂產量大、再生利用附加值低的問題，本文開展以鑄造廢砂為基體的相變儲能磚制備與性能研究。通過優化廢砂預處理、材料配比、成型工藝與烘干條件，系統分析了其對儲能磚力學性能與儲能行為的影響。結果表明，采用50%廢砂、50%鎂砂與10%水玻璃構成骨架，在25 t模壓壓力、3 min保壓時間及100～125℃烘干工藝下，可制備出抗壓強度超過40 MPa、體積密度達2.33 g/cm^3<...

靜壓造型自動生產線砂型自動識別技術

摘要：為解決鑄造靜壓造型線砂型人工識別的效率與精度問題，本文構建以IN-SIGHT激光輪廓儀和ABB IRB2600機器人為核心的自動識別系統，依托Profi-Net總線實現掃描、比對與工序聯動等功能。該系統已在企業穩定運行5年，可有效降本提效，符合綠色鑄造與智能制造要求

鎂合金砂型雙工位反重力鑄造機的研制

摘要：為提高鎂合金鑄件的生產效率與質量，本文研制了一種鎂合金砂型雙工位反重力鑄造機。研究內容包括：總體方案設計與功能布局分析、關鍵機械結構的詳細設計、整機工作流程規劃，以及最終的樣機制造與驗證。結果表明，該設備通過合理的布局設計提高了整機集成度，其雙工位結構有效保障了生產效率，并降低了綜合生產成本

靜壓造型自動生產線機內自動噴脫模劑技術

摘要：隨著汽車及工程裝備等行業對鑄件質量和生產效率要求的不斷提高，市場對高效靜壓造型自動生產線的需求日益增長。針對傳統脫模劑噴涂方式存在的環境污染、效率低下等問題，本文提出一種以新型噴霧閥為核心的機內自動噴涂技術，結合密閉噴涂與防滴漏設計，實現了在造型主機內部對模板的自動、精準噴涂。該技術有效解決了脫模劑飛濺污染、人工成本高等問題，已成功應用于HWS造型主機，取得了良好的使用效果與市場認可，具有廣闊的應...

小型智能旋轉立體砂型庫設計

摘要：隨著《“十四五”智能制造發展規劃》等相關政策的推動，鑄造行業正朝著數字化、智能化與綠色化方向轉型升級。砂型存儲作為鑄造流程中的關鍵環節，其自動化與智能化水平直接影響生產效率和產品質量。針對現有立體貨架存取依賴人工、操作風險高、缺乏防潮措施等問題，本文設計了一種小型智能旋轉立體砂型庫。該庫體采用旋轉式結構，配備封閉防潮房，并結合AGV叉車實現砂型自動存取。系統通過WMS/WCS進行信息化管理，支持與...

Al-5Ti-1B細化劑對AlSi₉Cu₃鋁合金鑄態組織與性能的影響

摘要：為改善AlSi₉Cu₃鋁合金因粗大α-Al枝晶和針狀共晶硅相導致的力學性能不足問題，研究了Al-5Ti-1B細化劑對其鑄態組織與性能的影響。結果表明，添加Al-5Ti-1B可顯著細化α-Al晶粒并改善共晶硅形貌。當添加量為1.0%時，α-Al平均晶粒尺寸從～180μm細化至～65μm，共晶硅由粗大針片狀轉變為細小纖維狀或珊瑚狀。合金抗拉強度、屈服強度和伸...

鎂合金自動化精煉攪拌工藝技術研究

摘要：為解決鎂合金鑄件熔煉過程中人工攪拌存在操作一致性低、勞動強度大、安全風險高及鑄件質量隱患多等問題，本研究圍繞ZM5和VW63Z鎂合金熔體，開發了鎂合金自動化精煉攪拌裝置并優化了工藝參數。通過對裝置進行模塊化結構設計以提升其穩定性與可維護性，并結合數值模擬與對比試驗，從化學成分、力學性能、內部質量等多維度驗證工藝效果。結果表明，采用該工藝可獲得合格的ZM5與VW63Z鎂合金熔體，鑄件關鍵檢測指標均符...

基于3D打印葉輪鑄造工藝實踐

摘要：本研究聚焦于利用3D打印技術對葉輪鑄造工藝進行實踐探索，目的在于解決傳統葉輪鑄造在復雜結構成型、生產效率提升及成本控制等方面的限制。本文通過闡釋三維打印技術與重力鑄造技術相結合的原理，設計了葉輪鑄造工藝模型，并利用3D打印技術制造了鑄型與型芯，進而對重力鑄造工藝參數進行了優化。實踐表明，采用3D打印技術制造的砂型與型芯進行重力鑄造，能夠顯著提升葉輪的輪廓精度，降低表面粗糙度，且尺寸精度較高；與傳統...

鑄件在線智能檢測技術的研究與應用

摘要：隨著制造業的快速發展，對鑄件質量的要求日益提高。傳統鑄件檢測方法存在效率低、主觀性強等問題，難以滿足現代生產需求。在線智能檢測技術借助先進的傳感器、圖像處理、人工智能等技術，能夠實時、精準地檢測鑄件質量，已成為提升鑄件生產水平的關鍵手段。本文詳細闡述了鑄件在線智能檢測技術的原理、系統構成及核心技術，分析了其應用案例與優勢，并探討了當前面臨的挑戰及未來發展趨勢，為推動該技術在鑄造行業的廣泛應用提供參...

壓鑄裝備標準化賦能產業高質量發展的理論邏輯及實踐路徑——基于力勁集團標準化實踐歷程的回顧

摘要：在新質生產力驅動高質量發展的背景下，標準作為產業基礎制度的核心載體，其戰略價值日益凸顯。本文以壓鑄裝備行業為研究對象，基于“標準筑基·生態共贏”的分析框架，探討標準化賦能產業高質量發展的機制與路徑。研究闡釋新質生產力對標準化的戰略訴求，以力勁集團為案例，梳理中國壓鑄裝備標準化從“引進適應”到“全球引領”的演進脈絡；構建高質量標準體系的“五層架構模型”，揭示標準化通過“降低創新門檻—促進鏈式協同—驅...

真空造型生產線在鑄鐵水利閘板上的應用

摘要：鑄鐵水利閘板作為水利工程中控制水流的核心部件，在水庫涵洞及城市排水系統等場景中應用廣泛，其性能穩定性直接關系到工程安全與運行效率。本文系統闡述了鑄鐵水利閘板的材料體系與結構特征，重點探討了其質量控制方法，并結合環保政策導向提出了綠色發展路徑。研究表明：灰鑄鐵與球墨鑄鐵的力學性能差異決定其適用場景，材料不合格、結構設計缺陷及腐蝕失效是閘板故障的主要誘因；真空造型工藝相較于傳統砂型鑄造，需在型砂中添加...

熱處理對Fe-Mn-Ni鑄造合金組織演化及力學性能的調控

摘要：為優化Fe-Mn-Ni鑄造合金的低溫回火工藝，本文系統研究了150℃鹽浴回火時長（0、10、30、60 min）對合金微觀組織演化與力學性能的影響。采用X射線衍射（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）及室溫拉伸試驗對熱處理后的合金進行表征與分析。結果表明：隨回火時間延長，位錯密度持續降低，晶格畸變緩解；ε-碳化物依次經歷形核、彌散析出及粗化三個階段，馬氏體基體組織保持穩定。當回火時間為30 min時...

高強鈦合金材料鑄造性能、構件鑄造工藝及顯微組織和力學性能研究

摘要：本文系統研究了TC21-0.2Gd高強鈦合金的鑄造成形性能、異形殼體鑄件工藝優化及其顯微組織與力學性能。結果表明：鑄型預熱溫度升至300℃時，熔體流動性最好，三螺旋試樣長度達318 mm，網格填充率超90%。最佳鑄造工藝為底注式澆注系統，采用圓柱形直澆道與矩形橫澆道，在鑄件端面設“米”字形橫澆道，并在大曲率區域與軸孔端面設置補縮冒口。鑄態組織為魏氏組織（晶界α+片層α+β），熱等靜壓后片層增厚。固...

基于數值模擬殼體件熔模鑄造工藝的優化

摘要：根據殼體的結構特點，設計了初版組合工藝，運用ProCAST有限元軟件對初版組合工藝進行了模擬，預測了殼體的疏松缺陷位置，之后通過改進澆注系統，改進后的組合工藝經模擬無疏松缺陷產生。將初版組合工藝和改進后組合工藝進行產品試制，無損檢測表明：采用初版組合工藝試制的鑄件產生了疏松缺陷，缺陷位置與模擬相符；而采用改進后的組合工藝試制的鑄件無缺陷產生，符合產品質量要求

高碳高速鋼軋輥離心復合鑄造充型與凝固行為數值模擬研究

摘要：針對高碳高速鋼離心復合軋輥鑄造過程，采用ProCAST軟件進行了數值模擬。建立了o380 mm×650 mm軋輥幾何模型，依據實際成分確定熱物性參數，并分析工作層在830 r/min下的離心充型與凝固行為，揭示了“重力-離心”兩階段充型及由外向內、由兩端向中間的凝固順序。同時模擬了芯部球墨鑄鐵重力鑄造過程，明確了其自上而下充型與由下至上的順序凝固規律，識別出輥身中部及輥頸過渡區為縮松缺陷風險區域。...

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