寬厚板雜志

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寬厚板雜志 關注(): 期刊周期：雙月刊; 期刊級別：省級; 國內統一刊號：41-1242/TF; 國際標準刊號：1009-7864; 主辦單位：舞陽鋼鐵有限責任公司; 主管單位：舞陽鋼鐵有限公司; 上一本期雜志：科學與信息化雜志2018年論文須知; 下一本期雜志：南方金屬雜志是國家級期刊期刊嗎

　　《寬厚板》雜志簡介

　　《寬厚板》Wide and Heavy Plate(雙月刊)1995年創刊，刊登電爐煉鋼、爐外精煉、析坯邊鑄(模鑄)、鋼楹軋制、軋后冷卻、熱處理、微合金化方面的新技術、新工藝及設備應用等的論文，并介紹國外鋼鐵新技術及發展動向。

　　《寬厚板》堅持為社會主義服務的方向，堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅持實事求是、理論與實際相結合的嚴謹學風，傳播先進的科學文化知識，弘揚民族優秀科學文化，促進國際科學文化交流，探索防災科技教育、教學及管理諸方面的規律，活躍教學與科研的學術風氣，為教學與科研服務。

　　《寬厚板》收錄情況

　　國家新聞出版總署收錄　維普網、萬方數據庫、知網數據庫收錄

　　《寬厚板》影響因子：

　　截止2014年萬方：影響因子：0.17;總被引頻次：199

　　截止2014年知網：復合影響因子：0.183;綜合影響因子：0.111

　　《寬厚板》欄目設置

　　綜述、企業管理、生產實踐、試驗研究、冶金設備、技術討論、國外冶金技術、中厚板巡禮。

　　寬厚板雜志社介紹

　　1、來稿要求論點明確、數據可靠、邏輯嚴密、文字精煉，每篇論文必須包括題目、作者姓名、作者單位、單位所在地及郵政編碼、摘要和關鍵詞、正文、參考文獻和第一作者及通訊作者(一般為導師)簡介(包括姓名、性別、職稱、出生年月、所獲學位、目前主要從事的工作和研究方向)，在文稿的首頁地腳處注明論文屬何項目、何基金(編號)資助，沒有的不注明。

　　2、論文摘要盡量寫成報道性文摘，包括目的、方法、結果、結論4方面內容(100字左右)，應具有獨立性與自含性，關鍵詞選擇貼近文義的規范性單詞或組合詞(3～5個)。

　　3、文稿篇幅(含圖表)一般不超過5000字，一個版面2500字內。文中量和單位的使用請參照中華人民共和國法定計量單位最新標準。外文字符必須分清大、小寫，正、斜體，黑、白體，上下角標應區別明顯。

　　4、文中的圖、表應有自明性。圖片不超過2幅，圖像要清晰，層次要分明。

　　5、參考文獻的著錄格式采用順序編碼制，請按文中出現的先后順序編號。所引文獻必須是作者直接閱讀參考過的、最主要的、公開出版文獻。未公開發表的、且很有必要引用的，請采用腳注方式標明，參考文獻不少于3條。

　　6、來稿勿一稿多投。收到稿件之后，5個工作日內審稿，電子郵件回復作者。重點稿件將送同行專家審閱。如果10日內沒有收到擬用稿通知(特別需要者可寄送紙質錄用通知)，則請與本部聯系確認。

　　7、來稿文責自負。所有作者應對稿件內容和署名無異議，稿件內容不得抄襲或重復發表。對來稿有權作技術性和文字性修改，雜志一個版面2500字，二個版面5000字左右。作者需要安排版面數，出刊日期，是否加急等情況，請在郵件投稿時作特別說明。

　　寬厚板雜志最新期刊目錄

120 mm厚度Q690E鋼板的研制與開發

摘要：通過合理的成分設計，配合與成分匹配的軋制及熱處理工藝，成功實現了120 mm厚度Q690E鋼板的工業化生產。檢驗鋼板的力學性能，觀察其顯微組織以及拉伸試樣斷口形貌，結果表明:鋼板的屈服強度681～737 MPa，抗拉強度762～823 MPa，斷后伸長率16.5%～19.5%,-40℃沖擊功134～262 J，完全符合GB/T 16270—2009標準要求;鋼板厚度1/4位置的組織為回火索氏體+貝...

35CrMnNi2Mo鋼連鑄板坯凝固組織及溶質元素偏析規律研究

摘要：通過原位統計分布分析和化學分析相結合的方法，研究35CrMnNi2Mo中碳合金鋼連鑄板坯不同厚度截面C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo元素的分布特征，剖析板坯表面及心部的凝固組織形態。分析結果表明:板坯截面C、P、S元素偏析程度嚴重，而Cr、Ni元素分布相對均勻; S、P、C元素因心部存在局部帶狀、點狀偏析導致其偏析程度加劇。統計結果表明:板坯截面各元素偏析度由大至小排序依次為S、P、C、M...

45 mm厚度Q355GJB鋼板伸長率不合格原因分析及改進措施

摘要：針對45 mm厚度Q355GJB鋼板伸長率不合格原因，根據現場實際生產情況，并借助金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等檢測手段對其伸長率合格和不合格試樣的夾雜物、微觀組織進行分析表征與深入研究。結果表明:在實際鋼板控軋控冷工藝生產中，Ⅱ階段開軋溫度和終軋溫度過高、冷卻速度過快導致鐵素體晶粒粗大產生4.0級魏氏組織。通過采用降低終軋溫度及快冷速率等措施，使45 mm厚度Q355GJB鋼板的性能合格率達到99...

連鑄機大包回轉臺液壓系統調試過程異常情況分析

摘要：針對連鑄機大包回轉臺液壓系統調試期間液壓缸動作異常問題，結合理論分析與現場實踐，深入研究插裝閥在液壓系統中的應用特性。基于液壓缸運動學，剖析方向插裝閥與流量插裝閥異常原因，并制定相應優化方案。經引入液壓系統壓力損失計算、閥芯受力分析及泄漏量，精準驗證插裝閥選型與安裝工藝對系統穩定性的影響，成功解決1#、2#大包回轉臺液壓缸可以上升無法下降，3#大包回轉臺液壓缸不能上升的異常情況，為類似連鑄機液壓系...

地坑式回火爐中鋼板的傳熱數值模擬研究

摘要：地坑式回火爐是一種坑式結構的周期式熱處理設備，具備良好的保溫性、節省空間、加熱均勻性良好的特點。以河鋼集團邯鋼公司能嘉新區中板產線地坑式回火爐為研究對象，利用數值模擬軟件，對在回火過程中采用直接堆疊和增加墊塊分組堆疊兩種堆疊方式鋼板的溫度場進行計算，并研究了兩種堆疊方式鋼板在升溫及保溫過程中的溫度變化規律。對比后得出增加墊塊分組堆疊方式可以有效提高鋼板的整體均熱效率，并可以為現場制定合理回火工藝提...

中間包耐火材料對鋼水潔凈度影響的試驗研究

摘要：在連鑄生產GCr15軸承鋼時，從不同耐火材料中間包取樣，利用OTS自動夾雜物分析系統檢測鋼水樣制成試樣塊，對比耐火材料對鋼水潔凈度的影響。與熔池+包底采用鎂橄欖石質干式料中間包爐次相比，高鎂干式料中間包爐次的氧化物夾雜物數量平均減少17.52%，夾雜物總數減少35.01%，有利于鋼水中夾雜物總數及氧化物夾雜物的控制;大顆粒夾雜物的產生數量和臨界尺寸減小，有利于鋼水中大顆粒夾雜物控制

高效連鑄塞棒式水口中間包結構優化的數值模擬研究

摘要：以7流方坯連鑄機為對象，針對高拉速工況下塞棒式水口中間包內鋼液流動開展數值模擬研究，同時結合(165×165) mm澆注斷面、2.5 m/min拉速的實際連鑄參數，重點對比分析3種控流方案對流場形態、速度分布及RTD曲線的影響。結果表明:通過導流孔左傾17°的布置形成理想環流結構，不僅能夠有效延長鋼液停留時間、增強混合效果，更可以促進非金屬夾雜物聚集上浮、去除，顯著提高鋼液純凈度; RTD曲線明確...

熱處理工藝對特厚EH690海工鋼板組織性能的影響

摘要：為了獲得特厚EH690海工鋼最優的熱處理工藝，實現合理的強韌性匹配，采用不同淬火溫度，研究淬火溫度對特厚EH690海工鋼顯微組織和力學性能的影響規律，確定最佳的淬火工藝。結果表明:試驗鋼板淬火后的組織主要為板條馬氏體和板條貝氏體;淬火溫度為900℃時特厚EH690海工鋼板的-40℃沖擊功均值在150 J以上，強韌性匹配最優，為最優熱處理工藝

低碳鋼和超低碳鋼轉爐吹煉后期增氮量的控制研究

摘要：為了降低氮對冷軋低碳、超低碳鋼性能和表面質量的影響，進行轉爐吹煉后期鋼液增氮機理分析。通過采取吹煉后期補加生白云石和鐵礦石、增大熔池攪拌強度和避免補吹等措施，增加了吹煉后期CO生成量和脫碳速率，減小了鋼液與空氣的接觸幾率，使轉爐吹煉終點鋼液中氮含量降低了8.41×10^-6

熱處理高強度鋼板表面缺陷特征、成因及控制措施研究

摘要：熱處理高強度鋼板作為制造業的核心基礎材料，廣泛應用于工程機械、高端裝備、軍工等關鍵領域，其表面質量直接影響產品力學性能、耐腐蝕能力、后續加工適用性以及終端應用的安全性與可靠性。針對包括淬火、回火等關鍵熱處理工序在內的熱處理高強度鋼板生產全流程中11類常見表面缺陷，結合鋼板高強度特性及熱處理工藝影響，系統剖析各類缺陷的外觀形態特征與核心產生成因，并提出相應的預防管控措施與高效處理方案，為鋼鐵企業優化...

提高1 260 m³高爐爐頂壓力技術改造的可行性研究

摘要：通過對1 260 m³高爐現有設備、管道系統的全面診斷與校核，將爐頂工作壓力由0.200 MPa提升至0.235 MPa，聯鎖壓力設定為0.245 MPa，設備設計壓力確定為0.250 MPa，明確了爐頂、粗煤氣、干法除塵、BPRT及調壓閥組、冷風管道等系統的檢測與改造要求。改造后高爐焦比降低0.4%，生鐵質量明顯改善、爐塵吹出量減少、煤氣利用率提升，既實現了節能減排的目的，...

EH36級船板激光-電弧復合焊接工藝的優化研究

摘要：針對6 mm厚度EH36級船用鋼板的激光-電弧復合焊接工藝進行研究，分析激光功率、電弧電流、電弧電壓、焊接速度及焊絲伸出量等工藝參數的作用機制及其對焊縫質量的影響。結果表明：當激光-電弧復合焊接的工藝參數設定為激光功率(5 400±50) W、電弧電流(200±5)A,電弧電壓(22±0.5) V、焊接速度(2.4±0.3) m/min、焊絲伸出量(3±1) mm時，6 mm厚度EH36級船用鋼板...

不同冷卻工藝對EH40級船板組織性能的影響

摘要：EH40級船板鋼是海洋工程裝備的關鍵結構材料，其力學性能直接決定船舶服役安全性與長期可靠性。通過進行熱軋實驗，系統研究軋制后控制冷卻工藝參數對EH40船板鋼顯微組織演變及綜合力學性能的影響規律。結果表明：不同冷卻工藝可以獲得不同的金相組織，對應不同的力學性能；晶粒越細小，強度越高，延伸率越低；鐵素體–貝氏體雙相組織的強塑性表現優于單相貝氏體；實驗結果為EH40級船板鋼工業化生產中的工藝優化與性能提...

X60M級抗氫管線鋼的研制與開發

摘要：采用鐵水預處理→LD轉爐初煉→LF精煉→RH真空脫氣精煉→連鑄冶煉X60M級抗氫管線鋼。通過控制冶煉成分、添加Nb、V、Ti等元素的微合金化設計以及結合控軋控冷工藝，實現強度與韌性的平衡。研發鋼板的屈服強度502～536 MPa,抗拉強度559～599 MPa,屈強比0.84～0.93,-20℃沖擊功286～301 J,滿足API SPEC 5L 2018《管線鋼管》中X60M級管線鋼的要求；對比...

引錠桿下滑原因分析與改進措施

摘要：針對連鑄過程中，引錠桿下滑導致結晶器液面下降等情況進行分析討論。結果表明：開澆階段拉坯阻力大和設備間存在間隙等因素共同導致引錠桿下滑。采取送引錠桿模式優化、封引錠桿操作標準化、涂抹潤滑油、控制出苗時間、加強設備的點檢管理等措施，有效地改善了由引錠桿下滑引起的結晶器液面下降問題，提升了結晶器液面穩定性，保障了產品質量的穩定和生產效率的提高

基于70 mm厚度Q355B鋼板的焊接熱源模型及預熱溫度研究

摘要：以70 mm厚度Q355B低合金高強度鋼板的焊接工藝為研究對象，系統分析殘余應力沿焊接路徑的分布特征與變化規律。通過ANSYS軟件對Q355B鋼板焊接后的殘余應力進行模擬分析，并將模擬結果與實測值進行對比分析，最終確定旋轉高斯曲面體熱源模型為最優模型。基于此模型，使用ANSYS軟件模擬不同預熱溫度條件下焊接試板的溫度場與應力場演變規律。結果表明：預熱溫度控制在400℃左右比較合理

圓盤剪剪切鋼板鐮刀彎超標的原因分析及改進

摘要：針對圓盤剪剪切中厚鋼板鐮刀彎超標的質量問題，結合現場觀察到的現象，從剪切工藝參數、圓盤剪的設備構造和工作原理等方面進行分析，對可能造成鐮刀彎超標的原因應用現場試驗的方式逐一驗證，確定鐮刀彎是由于圓盤剪固定側打滑導致兩邊剪刃轉速不同步、鋼板在剪切過程中出現跑偏所致

板坯加熱爐數字化改造與智能控制技術應用的研究

摘要：板坯加熱爐作為軋鋼生產線的主要熱工設備，其控制精度和運行效率對加熱工序乃至整個生產線的產品質量、能耗和生產成本有直接的影響，傳統板坯加熱爐存在加熱均勻性差、能耗高、人工干預頻繁等問題。為此，針對板坯加熱爐進行數字化改造，構建“感知-計算-執行”智能控制系統，采用加熱工藝動態匹配、步進梁智能聯動等技術。經過數字化改造，加熱溫度波動降低至±15℃,噸鋼燃料消耗降低12.5%,人工干預頻次減少80%～9...

1100 MPa級超高強度鋼板切割斷面磁粉探傷不合格的原因分析及改進措施

摘要：針對1 100 MPa級超高強度鋼板切割斷面磁粉探傷過程中出現的兩類不合格現象展開研究。結果表明：表現為斷續平行線狀的缺陷為熱影響區微裂紋；而表現為一條斷續線狀的缺陷則對應鋼板帶狀組織。熱影響區微裂紋可通過優化切割工藝參數、對鋼板提前預熱等措施來有效避免；鋼板帶狀組織可以通過提升鑄坯低倍質量、減輕鑄坯偏析予以改善。上述改進措施能夠顯著提高1 100 MPa級超高強度鋼板的磁粉探傷合格率，并為超高強...

Q460MDZ35鋼板抗層狀撕裂性能不合格的原因分析與優化實踐

摘要：Q460MDZ35低合金結構鋼板的抗層狀撕裂性能(Z向性能)合格率較低，嚴重制約產品質量提升和合同如期交付。針對Z向性能不合格Q460MDZ35鋼板試樣斷口形貌和金相組織分別進行宏觀及微觀觀察、分析，結果表明：鋼中C、Mn元素偏析形成馬氏體、貝氏體組織，是導致鋼板Z向性能不合格的主要原因。通過采取Q460MDZ35鋼冶煉成分調整、將鋼水過熱度控制在15～25℃以及凝固末端輕壓下等優化措施，使中心偏...

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