摘要：本文主要對建筑工程鉆孔灌注樁的施工方法、施工準備，為保證鉆孔樁的質量，必須遵守的操作和采取的措施，并且介紹了鋼筋骨架和水下混凝土灌注的具體施工方法和要求。為鉆孔灌注樁基礎工程的和施工提供了經驗和技術。
　　關鍵詞:建筑工程鉆孔灌注樁施工技術
　　一、工程概況
　　河源某工程現場勘查資料顯示，該工程現場地面存在一塊大巖石。按探土報告此地點面層是很厚的散石層，以及基巖最深點距離地面約30m。該工程的位置部分位于斜坡上，所以有關斜坡需要地盤平整。設計上采用直徑1.8m鉆孔樁及擴展式基礎，容許基巖承載力為3000K/m2。
　　由于該工程地質條件和埋深較深，基礎設計為：直徑1.8m鉆孔灌注鋼筋混凝土抗拔樁，共計235根，總樁長7755m，設計樁長暫定33m。樁必需深入巖石層達三倍直徑的深度并需保證以下特征值：樁底單位面積阻力特征值必需大于5000Kpa；石層樁單位面積側摩擦力必需大于1000KPa;在樁端1.5m抽取的巖石樣板，其抗壓強度必需大于20Mpa。進行鉆孔灌注樁工程：直徑1.8米，包括打入臨時套筒和永久套筒；清除套筒內的土和石；按照設計圖紙放入鋼筋籠，包括所有的連接和附件等材料；用于鉆孔灌注樁的B40,3級混凝土；音波測試（SIT）的金屬鋼管；安裝金屬鋼管，用于試驗樁與巖層的連接。
　　二、施工方法
　　由于該工程鉆孔灌注樁設計的單樁承載力較高，樁入土深度較深，施工難度大，施工技術要求高.為此，選用穩定性好，垂直度較好控制的IHI-CCH50型鉆孔樁機，采用鉆孔法進行施工。施工前，選擇具有代表性地質層的位置進行2～3根實驗試鉆樁，以確定鉆孔樁的各種技術參數，如樁長、基巖標準等。
　　鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種，選擇全套管施工法.該施工法的過程是：平整場地→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→壓套管→鉆進成孔→檢查成孔質量→下放鋼筋籠→放導管→灌注混凝土→拉拔出套管→聲波檢查質量。
　　1.施工準備
　　施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。
　　鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。
　　2.鉆孔機的安裝與定位
　　安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
　　為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂在線，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸在線拉上纜風繩。
　　3.壓入套管
　　壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5～6m深時的垂直度。因此應該隨使用水平儀及鉛垂校核其垂直度。
　　4.鉆孔
　　鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可采用從中央向兩邊施鉆，以減少甚至避免鉆樁振動擠土隆起以致樁身上抬。
　　5.灌注混凝土
　　清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。
　　三、鉆孔樁的質量控制
　　為了保證鉆孔樁的質量，必須按以下措施操作：嚴格按設計要求及有關規范、標準進行施工；根據設計施工圖測量放線，定樁位并做好標識，并在施工前應重新校核樁位。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應采用專用儀器測定；當缺乏上述儀器時，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10mm(但不得大于鉆頭直徑)，長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，檢測結果應報請監理工程師復查。如經檢查發現有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，應就這些缺陷書面報告監理工程師，并采取適當措施，予以改正；對于嵌巖樁，還應檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發生變化，承包人應將施工記錄和收集的地質樣品提交監理工程師檢驗。嵌巖樁必須滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強度應不低于圖紙規定強度經檢驗確認成孔滿足要求時，應立即填寫成孔檢查單，并經監理工程師簽認后，即可進行下道工序工作。鉆孔應符合表1的允許偏差。
　　
　　四、鋼筋骨架
　　樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現，重新進行檢查。
　　鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。
　　鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應
　　可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。或者采用其它有效方法以保證圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。
　　鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；骨架外徑±10㎜；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架頂端高程±20㎜。
　　五、水下混凝土的灌注
　　灌注混凝土前，應進行終孔檢測。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。孔身及孔底檢查值得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續進行，不得中斷。當氣溫低于0℃時，灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。
　　混凝土一般用鋼導管灌注。導管管徑視樁徑大小而定，由內徑200～350㎜的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250～400mm的空間。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m)和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m。應經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入的狀態下填充。如為泵送混凝土，泵管應設底閥或其它裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應在樁內混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應一次連續操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。
　　灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染環境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPa后拆除。當使用合護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下1～2m。混凝土應連續灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規定或監理工程師確定的截斷高度才可停止澆筑，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。混凝土灌注過程中，如發生故障應及時查明原因，并提出補救措施研究后進行處理。