�。�4）外加劑摻量的確定
　　通過外加劑廠家提供的摻量和減水率實測結(jié)果,經(jīng)室內(nèi)進行試拌,確定減水劑摻量為1.0%。
　　（5）用水量的確定
　　高性能混凝土的單方用水量不宜大于175Kg/m3,根據(jù)混凝土的強度和高效減水劑的效果確定用水量為153Kg/m3.
　　（6）砂率及砂石用量的確定
　　高性能泵送混凝土砂率范圍一般為0.38～0.42，考慮到哈爾濱地區(qū)拉林河砂場砂子細度模數(shù)偏細，砂率選擇為0.39.假定該混凝土容重為2400Kg/m3,
　　則砂、石總量為2400-340-70-80-153=1757Kg/m3
　　砂用量為1757×0.39=685Kg/m3
　　石子用量為1757-685=1072Kg/m3
　�。�7）試拌調(diào)整配合比參數(shù)
　　計算混凝土總堿含量和氯離子含量是否滿足規(guī)范要求，如滿足可將以上初步確定的材料用量進行試拌，采用3個不同的配合比進行試驗，其中一個應(yīng)是基準配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦物摻和料，所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。測試拌和物坍落度、含氣量、擴展度，根據(jù)測試結(jié)果對配合比參數(shù)進行調(diào)整，直至拌和物性能符合要求為止。
　　（8）混凝土參數(shù)測試及確定
　　a、按要求制作抗壓強度、彈模、抗裂性能和耐久性試件，抗壓強度試件每種配合比宜制作5組試件，3天、7天、10天強度各1組，28天強度2組，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試壓�？沽研阅芎碗娡�量、抗凍性、抗?jié)B性試件標準養(yǎng)護56天時進行試驗。
　　b、根據(jù)上述3個不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強度、彈模、抗裂性、電通量、抗凍性、抗?jié)B性試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從3個不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。三組混凝土配合比試驗用料及配合比設(shè)計見表1，部分試驗結(jié)果如表2
　　表1混凝土配合比試驗用料及配合比設(shè)計
　　名稱 水泥 粉煤灰 礦渣粉 細骨料 粗骨料 水 外加劑 配制強度MPa 水膠比
　　產(chǎn)地
　　規(guī)格 賓州低堿
　　P.O42.5 哈熱電I級 遼源S95 拉林河
　　五常 阿城5-20mm 地下
　　水 菏澤聯(lián)強LQ-II  
　�、窠M 330 70 90 662 1081 153 4.9 0.31 0.31
　　Ⅱ組 350 60 80 662 1081 153 4.9 0.31 0.31
　�、蠼M 370 55 65 662 1081 153 4.9 0.31 0.31
　　表2混凝土配合比試驗結(jié)果
　　試驗組 堿含量
　　(kg•m-3) 氯離子
　　總含量% 含氣量
　　% 抗裂性 電通量/C 抗壓強度
　　MPa 彈性模量MPa
　�、窠M 2.748 0.0276 3.5 無裂紋 872 61.4 4.21
　�、蚪M 2.810 0.0278 3.1 無裂紋 835 65.3 4.05
　�、蠼M 2.791 0.0281 2.8 無裂紋 814 67.0 3.87
　　對三組配比進行篩選,試配Ⅱ組最優(yōu)。混凝土拌和物性能均能滿足施工要求,強度、彈性模量及耐久性也滿足預(yù)制箱梁高性能混凝土要求。高性能混凝土設(shè)計配合比確定后,采用工程實際使用的原材料用該配合比拌合混凝土，重復試驗進行驗證拌合物的和易性、可泵性、坍落度的經(jīng)時性及強度增長值、耐久性等均滿足相關(guān)要求。
　　4、施工過程控制
　　4.1施工準備
　　制定全過程的質(zhì)量控制與保證措施，培訓專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員，制定嚴密的施工技術(shù)方案和作業(yè)書，建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的質(zhì)量檢驗制度，加強工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
　　4.2原材料
　　4.2.1對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)保書等進行驗收核查，按有關(guān)規(guī)定取樣和復驗，經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用，不合格的原材料按有關(guān)規(guī)定清除出場。
　　4.2.2不同的原材料設(shè)有固定的堆放地點和明確的標識，骨料堆放場地事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。
　　4.2.3為確保骨料的質(zhì)量，現(xiàn)場用彩鋼板對儲料倉進行了封閉，并派專人對地面進行清理并灑水降塵，防止揚塵對骨料造成二次污染。根據(jù)環(huán)境溫度的變化進行熱工計算，冬期增設(shè)加溫設(shè)施，夏(熱)期必要時灑水降溫，保證混凝土的出機溫度和入模溫度。
　　4.2.4外加劑搭設(shè)遮陽棚，防止在陽光下長時間暴曬而影響其性能。
　　4.3攪拌
　　4.3.1采用強制攪拌機攪拌混凝土電子自動計量系統(tǒng)計量原材料。計量系統(tǒng)除按規(guī)定要求請當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進行標定外，每周在監(jiān)理的見證下用專用砝碼進行自檢，使用過程出現(xiàn)異常隨時檢查，確保原材料計量準確。
　　4.3.2原材料嚴格按施工配合比進行準確稱量，稱量允許偏差：膠凝材料±1%外加劑±1%，骨料±2%，拌合用水±1%。
　　4.3.3試驗人員在開盤前嚴格測定粗細骨料含水率，每班抽測2次，雨天隨時抽測。按照理論配合比換算為施工配合比，經(jīng)試驗負責人批準后實施,未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。
　　4.3.4攪拌時先投細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后再加水，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻，攪拌時間不宜少于2min，不宜超過3min。
　　4.3.5拌合站攪拌機、配料機、輸送帶全部封閉，避免冬期熱量散失，夏季陽光照曬，影響混凝土出機溫度。冬季施工攪拌機環(huán)境溫度不低于10℃。
　　4.4運輸
　　4.4.1按確保澆筑工作連續(xù)進行，根據(jù)運輸能力配備運輸設(shè)備。采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土，運輸過程中以(2～4r)/min的轉(zhuǎn)速攪動，防止運輸過程中混凝土離析和水分過多散失；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，高速旋轉(zhuǎn)(20～30)s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。

 2/3   首頁 上一頁 1 2 3 下一頁 尾頁