5.12預應力筋的張拉
　　預應力張拉前的準備工作：1、將錨墊板喇叭管內的混凝土清理干凈；2、清除鋼絞線上的銹蝕，泥漿；3、套上工作錨板，在錨板錐子孔內涂一層薄薄的黃油，在錐孔內裝上工作夾片；4、準確定位安裝千斤頂；5、套上相應的限位板；6、裝上張拉千斤頂（所用千斤頂要和油壓表配套使用）；7、裝上工具錨板，在錨板錐孔內裝上工具錨夾片。當預應力梁的砼強度達到設計要求后，用經具有相應資質的檢測部門專門標定的張拉設備進行張拉。本工程按設計要求均采用一端張拉方式，張拉前應根據現場實際情況加固腳手架、搭好張拉平臺，以保證張拉人員安全、順利操作。施工過程中應注意以下事項：
　　（1）張拉設備本工程采用YDC240型千斤頂及YCW150型高壓油泵。張拉設備在使用前均進行標定，并根據報告換算出張拉力所對應的油表讀數，以便張拉時用該讀數進行控制。
　�。�2）張拉控制應力σcon按設計要求為1302Mpa，每根張拉力F＝182.3KN。
　�。�3）張拉程序：按設計要求張拉程序為：0→10％σcon→100％σcon→錨固。總體是從三層開始依次張拉到屋面，每一層按結構軸號順序依次張拉，即從結構一邊向另一邊順序張拉。
　�。�4）預應力筋伸長值：張拉過程實行雙控管理，即以應力控制為主，并同時實施伸長值測量控制。本工程在正式張拉前進行試張拉，實測摩擦損失系數，再根據實測結果編寫“張拉要點”（包括張拉力及計算伸長值）。在張拉過程中，應注意是否有異常現象，如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發現滑絲問題，如出現滑絲，可用千斤頂進行單根補張拉。張拉的實際伸長值應不大于計算伸長值的+10％或－5％，若發現實際伸長值超出此范圍，應停止張拉，查明原因方可繼續張拉。
　�。�5）記錄：張拉時須做好現場記錄。除記錄伸長值數據外尚應記錄下預應力筋斷絲、斷束及混凝土局部破損等情況，發生嚴重問題將及時通知設計單位進行處理。
　　5.13模板的拆除：預應力梁底模及支撐，必須在預應力筋張拉結束，方可拆除。
　　5.14預應力孔道灌漿：預應力筋張拉后，應在24小時內灌漿，如情況特殊不能及時灌漿時，應采取保護措施保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。孔道灌漿的質量在有粘結預應力施工中是非常關鍵的工序，壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定，用壓漿機向管道內注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，方開始壓漿。預應力孔道灌漿時，利用灰漿泵將水泥漿灌到預應力孔道中去。采用525硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制純水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45，加少量的減水劑（5％左右）。每一道孔道灌漿一次性完成，中途不能停頓，在灌漿過程中噴嘴不能離開關鍵孔以免空氣進入形成氣泡。待排氣孔流出濃漿并穩壓后撤除壓力并及時封閉排氣孔、關鍵孔。灌漿施工時，需按有關規定現場抽樣留置灰漿試塊進行強度測定。
　　5.15端部預應力筋的切除及封錨：預應力筋張拉完畢灌漿完成后，待預應力孔道內漿體達到一定強度后采用砂輪切割機或氧乙炔焰切斷端部多余的預應力筋，嚴禁使用電弧。當用氧乙炔焰切割時，火焰不得接觸錨具，切割過程中還應用水冷卻錨具，切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，然后用同等級強度的膨脹細石砼封閉端部，實施永久性防護措施，以防止水分及其他有害介質侵入。
　　6結束語
　　本工程采用了有粘結預應力技術，很好地解決了大跨度混凝土梁在受荷載較大時的撓度和抗裂問題，同時也大大減少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及鋼筋的用量，提高了結構的使用空間，降低了工程造價。本預應力工程已完工兩年多，從各方面觀察的情況來看，效果是良好的。但預應力施工應用在民用房屋建筑工程中，可以說還是一項新技術，施工中仍有很多問題很難準確分析，需進一步不斷摸索和總結。
　　
　　參考文獻：
　　[1]混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204－2002）[S].
　　[2]預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224－2003）[S].

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