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《熱加工工藝》期刊簡介
　　
　　《熱加工工藝》是由中國船舶重工集團公司主管，中國船舶重工集團公司第十二研究所、中國造船工程學(xué)會船舶材料學(xué)術(shù)委員會主辦。國際刊號：ISSN：1001-3814 ;國內(nèi)刊號：CN：61-1133/TG。

　　本刊主要報道鑄造、鍛壓、焊接、金屬材料及熱處理等領(lǐng)域的試驗研究論文和技術(shù)報告，介紹具有較大推廣應(yīng)用價值的先進經(jīng)驗和實用熱加工技術(shù)信息。本刊在國內(nèi)外具有較大影響，是金屬學(xué)及金屬工藝類全國中文核心期刊，中國科技論文統(tǒng)計與分析用刊，常年被中國科學(xué)引文數(shù)據(jù)庫、中國機械工程文摘、中國有色金屬文獻數(shù)據(jù)庫、美國工程信息公司Ei Page One數(shù)據(jù)庫等10余種國內(nèi)外檢索系統(tǒng)收錄。主要榮譽：陜西省優(yōu)秀科技期刊一等獎、中國船舶工業(yè)總公司優(yōu)秀科技期刊二等獎、全國優(yōu)秀國防科技期刊一等獎、全國優(yōu)秀科技期刊二等獎、中國期刊方陣(雙百期刊)。

《熱加工工藝》2013年第01期

　　大高徑比凸臺縮徑—冷鐓成形工藝方案研究....................馮文杰
　　熱軋工藝對低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼組織性能的影響......................胡恒法
　　熱軋HRB400螺紋鋼筋降釩生產(chǎn)工藝研究........................許磊
　　20SiMnCrMo鑄鋼的制備及性能初探............................侯文義
　　終冷溫度對X80管線鋼DWTT性能影響的研究.....................孫昊
　　基于數(shù)值模擬的箱蓋件澆注系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化..................張培柳
　　熔模鑄造用鑄模感應(yīng)加熱系統(tǒng)的數(shù)值模擬......................趙前哲
　　過冷熔體中非等溫凝固枝晶生長相場法模擬....................魏濤
　　TC21合金鑄錠熔煉工藝研究..................................雷文光
　　基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的轉(zhuǎn)爐出鋼過程氧含量預(yù)測及優(yōu)化..............黃芳
　　AM60B鎂合金的Al5Ti1B細化工藝研究..........................王瑞權(quán)
　　窯車輪水玻璃砂型鑄造工藝改進..............................王狂飛
　　定向凝固純鋁試棒的制備及其組織性能研究....................孫躍軍
　　沖壓成形全過程模擬與回彈補償研究..........................謝暉
　　基于Simufact的連桿襯套旋壓工藝參數(shù)的模擬研究..............原霞
　　奧迪B柱熱沖壓成形熱-力-相變耦合仿真分析...................譚海林
　　四拐曲軸鍛造成形可視化模擬及優(yōu)化設(shè)計......................羅功波
　　基于數(shù)值模擬的轉(zhuǎn)向節(jié)擠壓工藝優(yōu)化..........................楊海
　　模具彈性變形對曲軸鍛件尺寸精度的影響研究..................劉利
　　 　　
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　　熱加工工藝最新期刊目錄

成形參數(shù)對AZ91D鎂合金觸變成形性與缺陷形成的影響

摘要：研究了不同成形工藝參數(shù),如坯料加熱溫度、加熱時間和模具預(yù)熱溫度(模具溫度)對AZ91D鎂合金觸變成形性與缺陷形成的影響。結(jié)果表明:成形性、缺陷形成與加工參數(shù)緊密相關(guān)。合適的成形參數(shù)為:坯料加熱溫度在575～595℃,加熱時間超過75min,模具預(yù)熱溫度超過275℃;主要有冷隔、液相偏析、縮松、裂紋和氧化夾雜5種缺陷。其中,裂紋和氧化夾雜是主要的缺陷

Ti600合金的高溫本構(gòu)方程

摘要：采用熱模擬壓縮試驗研究了Ti600合金在變形溫度為800～1100℃、應(yīng)變速率為0.001～10s-1范圍內(nèi)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明:Ti600高溫鈦合金熱變形的流變應(yīng)力隨溫度的升高和應(yīng)變速率的降低而減小;隨著應(yīng)變的增大,合金的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線在經(jīng)歷了明顯的加工硬化階段后達到最大值,然后漸漸出現(xiàn)流變“軟化”現(xiàn)象。以經(jīng)典的雙曲正弦形式的模型為基礎(chǔ)建立了Ti600合金熱變形的本構(gòu)方程,...

金屬材料顆粒化的研究

摘要：通過理論推導(dǎo),說明在一定條件下,金屬液流在其表面張力、重力和與此重力相應(yīng)的液流柱內(nèi)聚力相平衡時,可形成體積與金屬液流自由下落出流孔徑有關(guān)的液滴。同時配以相應(yīng)的冷卻條件,即能得到一種金屬材料顆粒化的方法。并用試驗證實了理論的可行性

溫?zé)釘D壓用潤滑劑實驗研究

摘要：在對溫?zé)釘D壓用潤滑劑分析的基礎(chǔ)上,研究并獲得了一種新型石墨基潤滑劑,其主要材料是以石墨為基體、氧化銅和氧化鋁為添加劑、聚丙烯酰胺為粘結(jié)劑。實驗結(jié)果表明,固體潤滑劑組分最佳質(zhì)量配比為7:1:1,加入5.26%聚丙烯酰胺粘結(jié)劑可滿足潤滑劑對強度的要求

樹脂砂芯熱芯盒模具設(shè)計

摘要：分析了樹脂砂芯成形工藝特點,探討了集裝箱角鑄鋼件砂芯熱芯盒模具的加熱系統(tǒng)設(shè)計、排氣系統(tǒng)設(shè)計以及模具材料的選擇等方面的問題,指出熱芯盒模具的加熱系統(tǒng)設(shè)計及排氣系統(tǒng)設(shè)計是模具設(shè)計的重點。保證加熱功率符合要求的情況下,盡量采用多熱源均勻加熱的效果比較好。采用分型面排氣槽、頂桿間隙排氣與排氣塞排氣相結(jié)合的排氣系統(tǒng)設(shè)計能夠很好地滿足模具排氣需要

鋁合金渦輪壓鑄模的設(shè)計

摘要：根據(jù)鋁合金渦輪筋多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點,正確地確定了分型面,選擇了壓鑄機,設(shè)計了澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng),成功地生產(chǎn)出大量合格的渦輪壓鑄件

大口徑厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝研究

摘要：分析了鋼管的工作應(yīng)力特征,探討了鋼管毛坯幾種熱加工方法,比較了各自的特點及應(yīng)用范圍。結(jié)果表明,大口徑厚壁管的沖孔-拉伸生產(chǎn)工藝法是合理的

卸料板推管二次推出壓鑄模設(shè)計

摘要：針對復(fù)雜殼體壓鑄件難以脫模的問題,分析了復(fù)雜殼體的工藝特性,設(shè)計了卸料板、推管二次推出壓鑄模,論述了模具工作原理和結(jié)構(gòu)特點,并且通過脹型力的計算選擇了壓鑄機。該模具推出機構(gòu)的異形擺塊使卸料板和推管產(chǎn)生速度差,實現(xiàn)鑄件的二次推出,解決了工件變形的問題。模具結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,成型工件滿足質(zhì)量要求

挖泥船泥泵耐磨過流部件的研制

摘要：總結(jié)了用于挖泥船的CW.NB450型泥泵過流耐磨部件泵殼、葉輪、前后襯板的化學(xué)成分選擇、合金熔煉、鑄造工藝設(shè)計及優(yōu)化、機械加工、熱處理工藝等技術(shù)。試制結(jié)果證明,使用高鉻鑄鐵生產(chǎn)的泥泵過流耐磨部件符合設(shè)計要求,性能達到國外同類產(chǎn)品水平

美國YC6112柴油機氣缸體國產(chǎn)化技術(shù)

摘要：通過對進口YC6112柴油機缸體的研制,探索其鑄造工藝以及進行必要的結(jié)構(gòu)改進,成功地實現(xiàn)了YC6112氣缸體國產(chǎn)化。研制結(jié)果表明,國產(chǎn)YC6112氣缸體完全能替代進口YC6112氣缸體,為公司節(jié)約了大量外匯資金

Al-Ti-B-RE細化劑對鋁晶粒細化效果初探

摘要：對新型細化劑Al-Ti-B-RE的細化效果進行了探討。結(jié)果表明:該中間合金是一種高效、長效的晶粒細化劑,當(dāng)加入量為0.04%～0.10%,鋁熔體在800℃靜置30min的細化效果最顯著,其效果優(yōu)于進口Al-Ti-B細化劑

電弧爐煉鋼脫磷的研究與實踐

摘要：結(jié)合安龍鋼鐵公司的實際生產(chǎn),對煉鋼過程磷的含量進行分析,模擬煉鋼的實際生產(chǎn)條件,通過試驗找出了磷成分超標的原因。從煉鋼爐內(nèi)和鋼包內(nèi)脫磷熱力學(xué)條件入手,對該公司的煉鋼現(xiàn)狀進行了工藝改進,達到了預(yù)期的目的

冷卻速度對低鉻釩鈦白口鑄鐵組織和性能的影響

摘要：試驗表明,冷卻速度增大,使奧氏體的一次二次枝晶間距縮小,斷口形貌改善;并且可使材質(zhì)的綜合力學(xué)性能,特別是韌性明顯提高

消失模鑄造棕剛玉粉-滑石粉水基涂料的研究

摘要：選用棕剛玉粉及滑石粉為耐火填料,以硅溶膠及糊精為復(fù)合粘結(jié)劑,以鈉基膨潤土和羧甲基纖維素鈉(CMC)為復(fù)合懸浮劑,通過正交試驗方法確定了最佳配方。試驗表明,該涂料可用于消失模鑄造銅鋅合金件、碳鋼件,而且成本低廉,實用性強,具有良好的推廣價值

摩托車箱體壓鑄件失效分析及預(yù)防

摘要：為了提高壓鑄件的質(zhì)量,優(yōu)化模具結(jié)構(gòu),解決JY110摩托發(fā)動機箱體壓鑄件的氣孔和縮松缺陷,對這些缺陷作了詳細分析。在壓鑄模具設(shè)計上,提出了防止措施,主要是對內(nèi)澆口的設(shè)置和型芯提出了修改方案,結(jié)果表明正確地設(shè)置內(nèi)澆口對減少箱體的缺陷有很大的作用

柴油機啟動齒圈的早期磨損及預(yù)防

摘要：利用現(xiàn)代測試手段,對齒圈的早期磨損失效進行了分析,分析結(jié)果表明,鐵水球化處理工藝不當(dāng)是導(dǎo)致球化不良的主要因素,從而降低了齒圈機械強度。其次是正火處理時,出爐溫度低,促使鐵素體相大量析出,導(dǎo)致齒圈的耐磨性能下降。為此,采取相應(yīng)的措施,增強了齒圈的抗磨性

連續(xù)擠壓銅銀合金異型排夾雜缺陷的研究

摘要：連續(xù)擠壓技術(shù)作為一種先進成形技術(shù)成功地應(yīng)用于換向器用無氧銅銀異型排的生產(chǎn),并且取得較大的經(jīng)濟效益和社會效益。但是用連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)的無氧銅銀合金異型排還存在一些缺陷,夾雜缺陷就是最主要的缺陷之一。針對夾雜缺陷進行了研究,找出了產(chǎn)生原因,并提出具體解決措施

利用自制機械燃煤機改造鍛造加熱爐

摘要：介紹一種機械水平往復(fù)推動式燃煤機的結(jié)構(gòu)及工作原理。該設(shè)備在鍛造加熱爐中的成功應(yīng)用,提高了鍛件質(zhì)量,改善了工人的操作環(huán)境和勞動強度,排放物達到國家環(huán)保標準,與傳統(tǒng)人工投煤直接燃煤的方式相比,可節(jié)能15%以上;設(shè)備自動化程度高,使用維修簡便,具有一定的推廣應(yīng)用價值

鑄造缺陷修補機技術(shù)在大型鑄件上的應(yīng)用

摘要：通過對試棒焊補效果的顯微分析及對機床導(dǎo)軌、油缸、曲軸修復(fù)結(jié)果的檢驗和分析,表明鑄造缺陷修補機在修補鑄鐵材質(zhì)零件的砂眼、縮松方面是可行的;修補后鑄件無裂紋、無硬點、無明顯分界線。該技術(shù)是可以廣泛推廣的一項新型修補技術(shù)

CAE技術(shù)在鑄造模具工藝優(yōu)化中的應(yīng)用

摘要：采用華鑄CAE軟件對鋁合金殼體鑄件的金屬型鑄造過程進行了數(shù)值模擬,通過對幾種鑄造模具工藝方案的數(shù)值模擬和實驗,優(yōu)選出了一種最佳的鑄造工藝用于生產(chǎn),成功地消除了殼體鑄件生產(chǎn)過程的縮孔、縮松缺陷。模擬結(jié)果與實際生產(chǎn)中的情況吻合較好。結(jié)果表明:CAE技術(shù)能為工藝方案的評價和改進提供科學(xué)的依據(jù),能縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期,為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益

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