摘要：本文施工實(shí)踐，對(duì)有粘結(jié)剛架結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力箱梁的施工控制的關(guān)鍵工序進(jìn)行論述。并對(duì)鋼絞線的在在安裝、張拉、注漿過(guò)程中的計(jì)算及施工控制的要點(diǎn)。
　　關(guān)鍵詞：剛架橋梁構(gòu)，鋼絞線，施工控制
　　剛架橋梁構(gòu)造要求梁體的剛度大、整體性能好，而預(yù)應(yīng)力施工是箱梁施工的的關(guān)鍵和核心工序，預(yù)應(yīng)力的安裝、張拉、注漿施工質(zhì)量的好壞直接影響箱梁的受力性能，從而影響箱梁的后期徐變上供。本文結(jié)合廈門(mén)某剛架橋的預(yù)應(yīng)力的施工實(shí)踐，對(duì)剛架結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力箱梁的施工控制的關(guān)鍵工序進(jìn)行論述。
　　1預(yù)應(yīng)力的安裝
　　在本工程中預(yù)應(yīng)力的制孔形式主要采用的是預(yù)埋鐵皮波紋管的方式。波紋管的規(guī)格要符合《預(yù)應(yīng)力混凝土留孔用金屬波紋管》JG/T3013-94的規(guī)定，鋼帶厚度為0.3mm，波高要求≥2.5mm。在剛架橋箱梁骨架鋼筋綁扎完成之后，開(kāi)始波紋管的定位。波紋管的定位首先根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙按照設(shè)計(jì)間距取一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值（縱橫向坐標(biāo)），然后在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙上的各點(diǎn)的坐標(biāo)值用水準(zhǔn)儀標(biāo)示在骨架鋼筋上，并焊接好定位鋼筋，定位鋼筋的以“井”字形布置，鋼絞線的起彎點(diǎn)處的定位鋼筋要加密布置，焊接牢固，波紋管的連接采用套接并用膠帶將連接處密封嚴(yán)實(shí)，孔道端部的喇叭口的錨墊板的位置應(yīng)與孔道中心線垂直，并連同錨固鋼筋、加強(qiáng)鋼筋、螺旋鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)上，螺旋鋼筋要緊貼錨墊板的外面，錨墊板與端模貼合緊密，不得漏漿，且在澆筑混凝土過(guò)程中要對(duì)喇叭口錨墊板部位振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。
　　安裝好的波紋管起彎部分與平直段部分過(guò)渡自然、順滑無(wú)尖角現(xiàn)象。因?yàn)樽鳂I(yè)面狹窄，采用人工單根穿索作業(yè)，每穿完一根要前后拖動(dòng)一下，避免先后穿過(guò)的鋼絞線絞在一起。穿索完畢后，在鋼絞線波紋管的負(fù)彎矩部分要安設(shè)排氣孔，并在波紋管最低點(diǎn)設(shè)置排水口，排氣口及排水口口徑在20mm左右，排氣孔和排氣口都要有足夠的耐壓能力，排氣孔與波紋管的連接處要密封嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。
　　2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉
　　2.1預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值的計(jì)算
　　理論伸長(zhǎng)值計(jì)算按下式計(jì)算：
　　ΔL=（1）
　　式中：－預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力；L－預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度；－預(yù)應(yīng)力筋截面積；－預(yù)應(yīng)力筋彈性模量。
　　每段鋼絞線的張拉平均應(yīng)力按照下式進(jìn)行計(jì)算：
　　（2）
　　式中：－從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；－從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和；－孔道每m局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；－預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。
　　對(duì)于預(yù)應(yīng)力的直線段，其=0，可直接帶入（2）式進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于曲線段的孔道要分段進(jìn)行計(jì)算，孔道分段的計(jì)算原則是：直線段與曲線段分開(kāi)；平彎和豎彎孔道分開(kāi)；既有平彎又有豎彎要采用空間曲線計(jì)算。每一小段的伸長(zhǎng)量計(jì)算完成之后，再相加得到整段預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量。
　　（3）
　　其中，—第i段預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力；—第i線段預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度；—鋼絞線彈性模量；—鋼絞線的有效截面積。κ—孔道偏差系數(shù)；μ—孔道摩阻系數(shù)；
　　2.2實(shí)際過(guò)程中的操作
　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，彈性模量達(dá)到3.5×104Mpa以上，同時(shí)齡期必須為3天以上才開(kāi)始張拉，采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控（張拉力為主，伸長(zhǎng)值為輔）。規(guī)范規(guī)定初應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%～15%，張拉過(guò)程如下：0→初始應(yīng)力→2倍初始應(yīng)力→con（持荷2～5分鐘回油錨固），采用量測(cè)鋼絞線絕對(duì)伸長(zhǎng)值的方法量測(cè)伸長(zhǎng)值。計(jì)算公式為：L實(shí)際=L100%+L2倍初始應(yīng)力-2×L初始應(yīng)力-L回縮量，實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)若鋼絞線的曲線段較長(zhǎng)且曲率較大初始應(yīng)力提高到設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%，計(jì)算得到的伸長(zhǎng)量才在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)（規(guī)范規(guī)定實(shí)際張拉過(guò)程中的伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差控制在±6%之內(nèi)）。在回油錨固過(guò)程中，如果會(huì)縮量超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)已考慮的會(huì)縮量，預(yù)應(yīng)力損失就大，有效應(yīng)力就會(huì)減少，《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》明確規(guī)定，無(wú)頂壓夾片式錨具的會(huì)縮量限值為6～8mm，一般的會(huì)縮量的量測(cè)方法是限位板的槽深減去工作夾片的外露量，當(dāng)要求精度較高時(shí)精確的測(cè)量方法為：
　　L會(huì)縮量
　　—千斤頂回油錨固前的活塞外露長(zhǎng)度；—千斤頂回油錨固前的工具夾片的外露長(zhǎng)度；—千斤頂回油錨固后的活塞外露長(zhǎng)度；—千斤頂回油錨固后的工具夾片的外露長(zhǎng)度；
　　3預(yù)應(yīng)力孔道的注漿
　　孔道壓漿主要有兩個(gè)目的：使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土之間產(chǎn)生粘結(jié)力和防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕。在預(yù)應(yīng)力束張拉結(jié)束后14d內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，當(dāng)濕度達(dá)到60%以上時(shí)，7d內(nèi)完成注漿。壓漿開(kāi)始前用高壓清水對(duì)孔道進(jìn)行潤(rùn)濕清洗，并對(duì)負(fù)彎矩處的排氣孔和孔道最低點(diǎn)的排水孔進(jìn)行疏導(dǎo)。
　　3.1壓漿材料
　　表1壓漿材料要求：
　　壓漿材料 要求
　　水泥 符合ASTMC150TYPE1或TYPE2或符合BS1242.5N級(jí)
　　外加劑 符合ASTMC260、C494或C940或符合BSEN934-4
　　水 符合EPA飲用水標(biāo)準(zhǔn)或符合BS3148標(biāo)準(zhǔn)
　　防腐劑 通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定
　　骨料 如采用，須符合ASTMC33
　　3.2性能要求
　　灌漿用水泥漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，能夠充分填滿鋼絲與孔道之間的間隙，應(yīng)盡快達(dá)到一定的抗壓強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度，而且還要有足夠的抗泌水性，特別是起彎點(diǎn)較多的管道。要達(dá)到以上要求必須進(jìn)行配合比的實(shí)驗(yàn)，外加劑應(yīng)保證較低的水灰比和良好的流動(dòng)性、最小泌水率及體積穩(wěn)定性，不得含有有害物質(zhì)及對(duì)鋼束有腐蝕性的物質(zhì)（如氯離子），現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)外加劑不得超過(guò)水泥用量的5%[2].氯離子用量不得超過(guò)水泥用量的0.1%。
　　表2配置好的水泥漿應(yīng)具有特點(diǎn)：
　　性能項(xiàng)目 要求
　　水灰比 普通壓漿漿體的水灰比在1：0.4～0.45，而摻用外加劑的水灰比在0.35以下
　　流動(dòng)度 14s～18s，拌制好的水泥漿在45min之內(nèi)，漿體稠度變化不應(yīng)大于2s
　　泌水率 水泥漿在拌和3h后，其泌水率小于2%，且泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體完全吸收
　　抗壓強(qiáng)度 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下其28d的抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值
　　緩凝時(shí)間 初凝時(shí)間不小于3h，終凝時(shí)間應(yīng)大于7h，28d強(qiáng)度時(shí)的膨脹率約2%
　　3.3操作工藝
　　壓漿前所有出漿口、出氣口都打開(kāi)，壓漿速度不超過(guò)10m/min，特殊情況下不超過(guò)15m/min，壓漿需要保持恒壓，安裝減壓閥及壓力表，使用活塞式或螺桿式壓漿泵從孔道低端向高端以0.4～0.7Mpa的壓力進(jìn)行注漿，壓力不允許超過(guò)1Mpa。
　　在波紋管安裝過(guò)程中要合理布置排氣孔，在孔道至高點(diǎn)、錨具處、最低點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置排氣孔，其間距不易大于20m，灌漿一般從最低點(diǎn)開(kāi)始，有多層孔道的則先灌下層再灌上層，從管道口注漿后等到出漿口排出與注漿口一樣稠度的漿體后，逐個(gè)封閉排氣口。對(duì)于拱頂位置的排氣口，要先將比其低的排氣口關(guān)閉，當(dāng)穩(wěn)定的水泥漿從排氣口連續(xù)噴出且不混有氣體時(shí)，即可封閉該處排氣口。壓漿完成后，灌漿口、出漿口、排氣口、閥門(mén)等在封閉后不得馬上拆除或打開(kāi)，而應(yīng)直至漿體凝固。壓漿之后24h之內(nèi)孔道不得受到震動(dòng)，以免影響灌漿質(zhì)量。
　　4結(jié)束語(yǔ)
　　在橋梁施工中預(yù)應(yīng)力承擔(dān)主要的受力部件，其重要性不言而喻，可以說(shuō)預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量好壞將直接決定橋梁的使用安全及壽命，預(yù)應(yīng)力的施工主要包括：安裝、張拉、注漿三道工藝，預(yù)應(yīng)力安裝的孔道位置控制，張拉的張拉力與伸長(zhǎng)值控制，注漿的密實(shí)度控制這三項(xiàng)是關(guān)系預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。
　　參考文獻(xiàn)：
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