摘 要: 隨著工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，化工泵成為流體輸送最常用的機械設(shè)備。化工泵的應(yīng)用需要滿足化工工藝的要求，材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)應(yīng)該承受流體介質(zhì)的高低溫性、耐腐蝕性、抗耐磨性等要求。化工泵可以根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)功能性、輸送介質(zhì)的流體特性、泵自身的結(jié)構(gòu)的不同進行劃分，所謂種類各式各樣。化工泵的實際應(yīng)用是通過與管道的密閉連接，不在危害人體身心健康的前提下完成工業(yè)生產(chǎn)的順暢輸送。由于受到外在與內(nèi)部諸多因素的影響，化工泵會在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，由此以來，應(yīng)需要對化工泵結(jié)合現(xiàn)場要求進行人工維修與保養(yǎng)，甚至有必要對其進行技術(shù)改造。本文將工業(yè)生產(chǎn)的特殊性與化工泵自身的結(jié)構(gòu)特性結(jié)合進行論述，闡述化工泵維護與技術(shù)改造的意義。

　　關(guān)鍵詞: 化工泵; 維護與保養(yǎng); 技術(shù)與改造; 策略措施

　　1 工業(yè)生產(chǎn)之化工泵的維護

　　1. 1 化工泵在生產(chǎn)過程中維護問題 ( 1) 潤滑方面。在化工泵日常工作運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因，就有可能造成的工業(yè)介質(zhì)或其他物質(zhì)，進入油箱內(nèi)部，致使化工泵不能正常工作。所以需要用肉眼觀察和定期取樣分析的方法檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位。從未使用過的化工泵在投入使用后，應(yīng)依據(jù)規(guī)定或每周為化工泵進行換油，除此以外，經(jīng)過大修的化工泵也是如此。這樣做的原因在于新泵在工作過程中，會因新軸承與軸在磨合過程中產(chǎn)生異物，并隨之進入油內(nèi)。所以要經(jīng)常換油。化工泵出磨合期后也應(yīng)定期換油，并確保化工泵所用潤滑油脂符合質(zhì)量要求。 ( 2) 軸承的升溫。化工泵內(nèi)部軸承，如果在工作過程中，升溫過高過快。就有可能是軸承質(zhì)量或者安裝過程有問題，也或者是潤滑油脂過期或未及時更換造成的，應(yīng)根據(jù)實際情況就行故障排除，以免軸承過度損耗。 ( 3) 化工泵機組聲響。化工泵在正常運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)的聲響，應(yīng)及時查明原因，確定聲響是否正常，并及時消除。其產(chǎn)生原因主要有幾種。首先是流體流量不足、造成化工泵內(nèi)部出現(xiàn)氣蝕，出現(xiàn)聲響。或許泵口管線窩氣，造成水流沖擊聲響。機械方面主要是軸承質(zhì)量或者安裝不符合規(guī)則。還有可能的原因是化工泵內(nèi)部間隙出現(xiàn)偏差，造成摩擦聲響。也或者是化工泵內(nèi)部零件、異物或磨損損壞掉落，造成的聲響，都應(yīng)逐一進行排查。

　　1. 2 生產(chǎn)停車時化工泵的維護備用泵的作用，是確保生產(chǎn)用泵發(fā)生問題或暫時無法修好的情況下，能夠迅速進行更換全包生產(chǎn)延續(xù)性。這就要保證備用泵日常應(yīng)定期維護 或檢修，確保在能夠及時正常使用。這里特別要注意是工藝環(huán)節(jié)中的切換或者連鎖化工泵，應(yīng)確保平時閥門是打開的，泵內(nèi)輸送物質(zhì)是充滿的，以便切換時，能夠保證化工泵的正常工作。對于不經(jīng)常使用的化工泵，應(yīng)及時將泵內(nèi)流體導(dǎo)出，避免冬季嚴寒損壞。如果條件允許，可對泵體進行拆卸擦洗，并涂抹潤滑油。同時保證在長期停滯使用時，定期對其進行盤車。

　　2 工業(yè)生產(chǎn)之化工泵的技術(shù)改造分析

　　2. 1 多級化工泵技術(shù)改造化工泵的改造首先要保證軸承運行的可靠性。軸的兩端用軸承支撐，并置于軸承體上，兩端安裝軸封裝置，軸承由自帶的主油泵供給循環(huán)油潤滑。軸封裝在泵的前端和尾端泵軸外伸的位置。然后需要葉輪串聯(lián)在軸上。泵殼是每個葉輪的臥室，將葉輪配對成偶數(shù)對稱，消除不平衡向力。泵頭端面裝彈性墊片，為了補償殼體溫差和材質(zhì)不同引起的膨脹，同時又能預(yù)緊隔板，隔板借助自壓達到密封的作用。

　　2. 2 高轉(zhuǎn)速化工泵技術(shù)改造高轉(zhuǎn)速化工泵整體結(jié)構(gòu)改造為了滿足泵的增速性能。將增速器的高速軸連接在泵軸上，換裝分塊式滑動軸承與端面推軸承，軸封改裝成機械密封; 增速器齒輪改裝成模數(shù)較小的漸開線齒輪，節(jié)距誤差控制 2um ～ 3um。泵體壓水室空間非常小，不能起到增速的效果，需要在其空間內(nèi)的錐形擴散管之間的間隙改小一些，一般固定為 2mm ～ 3mm，將進口噴嘴尺寸進行擴大調(diào)整。

　　2. 3 低溫化工泵技術(shù)改造低溫化工泵的改造就是控制軸封的泄漏，保證泵的運行安全。將油封和液封之間隔一個中間體分開設(shè)置，中間體內(nèi)充惰性氣體; 若是輸送易燃易爆液化氣體，將動靜部分配合間隙放大，材質(zhì)更換成不含碳的金屬材料，也可以采用高分子材料，也需要在液相軸封上進行開口，方便汽化后氣體排出。將泵進出口管道上設(shè)置膨脹節(jié)，對泵進行補償。軸封的機械密封更換成波紋管式彈簧替代原有的橡膠 O 形圈。

　　3 結(jié)束語

　　隨著化工泵技術(shù)的大型化發(fā)展及節(jié)能改造，已經(jīng)將我國工業(yè)的步伐帶入了高效率、低能耗的時代。化工泵的技術(shù)改造和維修保養(yǎng)在節(jié)省生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，保證化工泵的使用壽命。隨著工業(yè)流體種類的變化，更應(yīng)該對化工泵技術(shù)改造和維修保養(yǎng)的質(zhì)量上進行嚴格把關(guān)，其性能的完善才能保證生產(chǎn)順利完整安全地進行。

　　參考文獻:

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　　[2]孫國財，等. 探析流體泵在石油化工行業(yè)中的廣泛應(yīng)用[J]. 中國電機工程學報，2009，( 03) : 134 - 136.

　　《化工泵的維護與技術(shù)改造策略分析》來源：《內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟》，作者：田海龍。