摘要：在混凝土施工過程中施工工藝總是存在很多問題，使得施工質量有所影響。通過對混凝土結構工程施工工藝存在的問題的論述，提出對應工作中亟待完善的一些問題。下面是本人在施工過程中的一些心得體會，提出跟大家分享一下。
　　關鍵詞：混凝土結構；工程施工；問題；措施
　　
　　混凝土構筑物因出現功能性改變，如接建、增加荷載等，或者出現質量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構筑物，應根據構筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益。
　　1、混凝土結構工程施工工藝存在的問題
　　1．1工作要求同建筑物的結構特點結合不緊密。
　　通常情況下，不同結構類型的建筑物，其中各混凝土構件的重要性也不相同。
　　就上部結構主體而言，磚混結構中，陽臺挑梁的重要性要優于構造圈梁。框架結構中，柱的地位要優于梁。在剪力墻結構中，剪力墻及其暗梁、暗柱的地位要優于板。
　　就基礎部分而言，條形基礎底板、獨立柱基礎底板的重要性要優于地圈粱、聯系梁等構件。在復雜情況下，如筏板基礎、框架—剪力墻、筒體結構、異形板、預制構件等結構類型中，單純劃分哪一類構件處于重要地位，則失去其意義所在。
　　對于不同結構類型的建筑物，規范要求具體檢驗部位，由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。但就目前監理、監督工作的實際情況看，盡管這種要求的初衷是將因地制宜的靈活性留給了參建各方，但實際執行過程中確實因此形成了一定的主觀彈性空間。具體檢驗的部位的確定，最終取決于參建各方的責任感。
　　在其它技術規程、監理規范尚無明確要求，建筑市場秩序亟待規范的情況下，具體檢驗部位的確定，必須在明示構件重要性劃分依據的基礎上進行，制定并執行與目標建筑物結構特點緊密結合的實體檢測方案。
　　1．2構件劃分的形式單一
　　混凝土構件的形式是多種多樣的，僅對其作梁、板、其它重要構件這三種形式劃分，是遠不能滿足工程實際取用的需要的。這并非指構件種類確定在制定規范過程中存有難點，而是強調在規范執行過程中，這樣的劃分給檢測、判定工作形成了較大的工作困難。
　　1．3施工工藝、工法中存在的問題
　　施工工藝是建筑行業技術水平的具體體現發展，混凝土施工的精細階段終會到來。從實體檢驗的情況看，迫切需要注意以下幾個方面工作：
　　1.3.1蜂窩
　　現象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
　　原因分析：(1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。(3）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。(3）未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。(4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。(5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。
　　預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
　　處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。
　　1.3.2孔洞
　　現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。
　　原因分析：(1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。(2）未按順序振搗砼，產生漏振。(3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。(4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。(5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。(6）不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。
　　預防措施：(1）在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合,嚴防漏振。(2）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。(3）控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。(4）加強施工技術管理和質量檢查工作。
　　對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。
　　1.3.3露筋
　　現象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
　　原因分析：(1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。(4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。
　　預防措施:(1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。(2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。(3）鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。(4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(6）拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。(7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

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