摘要：本文從建筑外墻涂料飾面的基層﹑膩?zhàn)訉萤p涂膜層分析了其裂縫產(chǎn)生的原因，并提出預(yù)防措施。
　　關(guān)鍵詞：涂料；裂縫；預(yù)防
　　1前言
　　建筑外墻涂料對(duì)建筑物具有裝飾和保護(hù)作用，與傳統(tǒng)的外墻塊料飾面材料相比，具有節(jié)能、環(huán)保、安全、色彩豐富、易于更新等特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，近幾年來(lái)其應(yīng)用更是越來(lái)越普遍，已有取代其它飾面材料而成為建筑外墻飾面主流的趨勢(shì)。許多地方政府都出臺(tái)了相關(guān)文件，淘汰或限制使用外墻面磚、石材等，也進(jìn)一步證明了涂料作為建筑外墻飾面材料具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。
　　然而，目前建筑外墻涂料及其裝飾成品還存在著諸多問(wèn)題，比如變色、褪色、粉化、起皮、剝落、裂縫等等，而裂縫又是其中的重癥。如不能有效改善和預(yù)防這些問(wèn)題，勢(shì)必極大地阻礙外墻涂料的發(fā)展，甚至還會(huì)影響建筑物的使用安全。本文就通過(guò)對(duì)外墻涂料飾面裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，進(jìn)而談?wù)勂漕A(yù)防措施。
　　2建筑外墻涂料飾面裂縫產(chǎn)生的原因
　　建筑外墻涂料飾面的裂縫從其發(fā)生的位置看有三種：基層開(kāi)裂，即水泥砂漿抹灰層的開(kāi)裂；膩?zhàn)訉娱_(kāi)裂；涂膜層開(kāi)裂。這三種中最普遍、影響最壞、最不安全的就是基層開(kāi)裂。
　　2.1基層開(kāi)裂的原因
　　水泥砂漿基層開(kāi)裂是建筑外墻涂料飾面裂縫產(chǎn)生最主要最直接的原因。水泥砂漿基層開(kāi)裂大部分是在砂漿凝結(jié)硬化過(guò)程中產(chǎn)生收縮，加上抹灰施工操作不當(dāng)，造成空鼓、開(kāi)裂。當(dāng)然也有相當(dāng)一部分是外墻墻體裂縫以及外墻外保溫體系處理不當(dāng)引起了水泥砂漿基層的裂縫。
　　2.1.1水泥砂漿自身收縮產(chǎn)生的裂縫
　　水泥砂漿自身收縮是引起墻面裂縫最常見(jiàn)的因素之一，它主要包括化學(xué)減縮（也稱水化收縮）、干燥收縮、自收縮、溫度收縮以及塑性收縮。水泥砂漿的這些收縮產(chǎn)生了強(qiáng)度增長(zhǎng)周期短與體積收縮周期長(zhǎng)的矛盾，使抹灰層中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過(guò)水泥砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生了裂縫。
　　2.1.2施工操作不當(dāng)造成裂縫的產(chǎn)生
　　⑴、原材料選材及配料不當(dāng)
　　①一些施工單位在施工中對(duì)建筑物的梁板、柱等選用較好的水泥和骨料等，錯(cuò)誤地認(rèn)為粉刷不用考慮結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題而采用小品牌質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥，及含泥量較大或較細(xì)的砂，導(dǎo)致水泥砂漿的收縮偏大而開(kāi)裂。
　　②水泥砂漿的配合比不當(dāng)，配料中簡(jiǎn)單摻入石膏或石灰粉，雖然和易性得到改善，但造成砂漿強(qiáng)度的下降，抗剪切力和粘接強(qiáng)度也隨之下降，易產(chǎn)生空鼓﹑起殼﹑開(kāi)裂。
　　⑵、施工工藝不當(dāng)或未按規(guī)范要求施工
　　①砂漿粉刷層的分格過(guò)大，使水泥砂漿在某些部位的收縮應(yīng)力大于抗拉強(qiáng)度而開(kāi)裂。
　　②砂漿放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使用已離析的砂漿。
　　③砂漿外粉刷施工工序掌握不當(dāng)，抹灰未按規(guī)定分層進(jìn)行或分層間歇時(shí)間過(guò)短。
　　④主體或墻體表面尺寸、垂直度、平整度等偏差造成抹灰層過(guò)厚或過(guò)薄，并未進(jìn)行有效處理。
　　⑤基層處理不當(dāng)，墻面污染物未清理干凈，抹灰前墻面澆水不足，抹灰后養(yǎng)護(hù)不夠，過(guò)早或過(guò)遲進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　⑥未掌握不同墻體材料如紅磚、空心粘土磚，水泥空心砌塊、加氣混凝土砌塊的材質(zhì)特性，未采用不同的操作方法進(jìn)行粉刷。
　　2.1.3外墻墻體開(kāi)裂引起水泥砂漿基層的裂縫
　　⑴、墻體結(jié)構(gòu)變形引起裂縫：地基不均勻沉降、橫墻間距過(guò)大，磚墻轉(zhuǎn)角應(yīng)力集中處未加鋼筋、門窗洞口過(guò)大，變形縫設(shè)置不當(dāng)?shù)仍�因而使墻體因強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不足而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形裂縫，導(dǎo)致砂漿粉刷層開(kāi)裂。
　　⑵、砌體材料原因
　　①墻體砌塊齡期不夠，砌筑后（甚至粉刷后）砌塊自身還在收縮，造成砌體灰縫開(kāi)裂和粉刷層開(kāi)裂。
　　②砌筑砂漿采用細(xì)泥砂，配比不準(zhǔn)確，使用隔夜灰，砂漿中使用砂漿王等摻合劑時(shí)摻量不正確等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。
　　⑶、施工操作原因
　　①與鋼筋砼柱墻連接處未按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范：拉結(jié)筋末端未做彎鉤；拉結(jié)筋間距與砌塊模數(shù)不匹配；拉結(jié)筋未事先預(yù)埋而采用植筋時(shí)，又不夠牢固。造成填充墻與主體框架連接處產(chǎn)生裂縫。
　　②填充墻砌至梁底、板底時(shí)，未正確留設(shè)空隙，直接一次性砌筑，或間隔時(shí)間過(guò)短，斜塞磚砂漿不飽滿，造成框架梁下﹑板下出現(xiàn)裂縫。
　　③砌筑操作錯(cuò)誤，形成砌體通縫、瞎縫，或外墻未滿灰砌筑造成砌筑砂漿不飽滿，使砌體整體性降低而產(chǎn)生裂縫。
　　④磚塊未提前灑水濕潤(rùn)，直接干磚上墻，使磚塊與砂漿之間未有效粘結(jié)，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。
　　⑤在墻體砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前在墻上開(kāi)槽、鑿洞，造成墻體開(kāi)裂。
　　2.1.4其它原因引起的水泥砂漿基層裂縫
　　外墻外保溫體系處理不當(dāng)，或作為外保溫防護(hù)層的水泥砂漿基層自身抗裂性不夠，也會(huì)造成水泥砂漿基層的空鼓、開(kāi)裂。
　　2.2膩?zhàn)訉娱_(kāi)裂的原因
　　⑴、使用的外墻膩?zhàn)淤|(zhì)量存在缺陷，抗裂性差；或膩?zhàn)拥哪退�性不好，�?dāng)受到水的浸漬后起泡開(kāi)裂。
　　⑵、膩?zhàn)油抗螌舆^(guò)厚產(chǎn)生龜裂。
　　⑶、頭一遍膩?zhàn)記](méi)有干透就批刮下一遍。
　　⑷、有外保溫體系的外墻采用普通的剛性膩?zhàn)樱�由于膩�(zhàn)禹g性不夠，無(wú)法抵抗底層材料的拉伸應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。
　　2.3涂膜層開(kāi)裂的原因
　　⑴、使用的涂料彈性不足、抗裂性能差。
　　⑵、在膩?zhàn)訉由形锤稍锘蛄苓^(guò)雨后未干透的情況下，直接在上面進(jìn)行涂膜層施工，造成涂膜層起泡、開(kāi)裂。
　　⑶、涂膜層施工時(shí)環(huán)境溫度、濕度不適，影響成膜質(zhì)量而產(chǎn)生開(kāi)裂。
　　3建筑外墻涂料飾面裂縫的預(yù)防措施
　　3.1基層開(kāi)裂的預(yù)防措施
　　3.1.1降低水泥砂漿的收縮率，能有效減少水泥砂漿基層裂縫的產(chǎn)生，主要措施有：
　　⑴、改善水泥砂漿配合比，在滿足水化用水和施工稠度的前提下，盡量降低水灰比，減少水用量，減小失水產(chǎn)生的收縮。在不降低砂漿強(qiáng)度的前提下，可以添加一些摻合料，來(lái)改善砂漿的和易性，以降低水灰比。
　　⑵、改善水泥砂漿用砂的級(jí)配，減少砂漿中孔隙，控制水泥砂漿的水份散失。
　　⑶、采用安定性復(fù)驗(yàn)合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不能用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿硬化過(guò)程中干縮率也小。
　　⑷、適當(dāng)添加一些減水劑或膨脹劑，以減少或補(bǔ)償水泥砂漿的收縮，防止裂縫產(chǎn)生。
　　3.1.2嚴(yán)格規(guī)范施工操作，也是防止水泥砂漿基層開(kāi)裂的重要措施。
　　⑴、原材料方面，應(yīng)選用平均粒徑0.35～0.5mm且級(jí)配較好、顆粒堅(jiān)硬的中砂，砂含泥量應(yīng)＜5.0%，泥塊含量應(yīng)＜2.0%；應(yīng)對(duì)所用的水泥做凝結(jié)時(shí)間﹑強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)，合格后方可使用；不使用強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高的水泥拌制抹灰砂漿，建議用32.5級(jí)水泥為宜。
　　⑵、砂漿品種及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單拌制砂漿，嚴(yán)禁在配合比通知單外另行添加摻合料。
　　⑶、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。混凝土墻表面凸出較大的地方事先剔平刷凈，混凝土面﹑加氣混凝土墻面應(yīng)用界面劑進(jìn)行界面處理，界面劑應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。
　　⑷、水泥砂漿抹灰層的分格不宜太大，以充分利用分格縫調(diào)節(jié)水泥砂漿的收縮。分格縫劃分的同一區(qū)域內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫接頭，分格縫應(yīng)有嵌縫膏嵌縫，有條件的最好用耐候密封膠。
　　⑸、外墻抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不得超過(guò)10㎜，嚴(yán)禁一次成活，每層水泥砂漿終凝后方可進(jìn)行下一層抹灰，并對(duì)上一層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。抹灰層總厚度超過(guò)3.5cm的要采取加強(qiáng)措施，如加鉚釘及鋼絲網(wǎng)片等。
　　⑹、粉刷用的水泥砂漿應(yīng)在拌制后2個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，不得使用已離析的砂漿。
　　⑺、砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。
　　⑻、應(yīng)根據(jù)不同的墻體材料采用不同的操作方法進(jìn)行基層處理及粉刷。
　　3.1.3嚴(yán)格控制基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，保證墻體砌筑質(zhì)量，能從根本上預(yù)防外墻水泥砂漿基層裂縫的產(chǎn)生。
　　⑴、在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求把好質(zhì)量關(guān)。在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范地進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門討論、處理。從源頭上杜絕墻體裂縫的產(chǎn)生。
　　⑵、墻體轉(zhuǎn)角處和過(guò)大的門窗洞口處墻體應(yīng)增加構(gòu)造柱，以增強(qiáng)墻體剛度，預(yù)防墻體變形產(chǎn)生裂縫。
　　⑶、嚴(yán)把砌體材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)每一批砌體材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，杜絕不合格的或齡期不夠的砌塊上墻。
　　⑷、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)泥砂和石粉。砂漿中任何摻合料（劑），均應(yīng)在保證設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的前提下，由試驗(yàn)室確定摻量，并在配合比報(bào)告單體現(xiàn)。砌筑砂漿拌制應(yīng)嚴(yán)格按配合比報(bào)告單進(jìn)行，不使用隔夜灰，保證砂漿強(qiáng)度。
　　⑸、墻體與鋼筋砼柱墻連接處嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋建議采用預(yù)埋短筋再焊接，如采用植筋法，應(yīng)進(jìn)行每層抽檢，并全數(shù)作手扳檢查。拉結(jié)筋末端應(yīng)做90°彎鉤，且必須與砌體皮數(shù)相匹配，保證拉結(jié)筋置于砌體灰縫之中，嚴(yán)禁強(qiáng)硬將拉結(jié)筋彎折后置于灰縫中。
　　⑹、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸留下相應(yīng)的空隙，并至少間隔7d以后，用標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的砂漿將其斜砌頂緊。斜砌砂漿必須飽滿，并采用滿灰砌筑，砌筑時(shí)砂漿適當(dāng)拌干點(diǎn)，擠緊擠密，預(yù)防梁下﹑板下出現(xiàn)裂縫。
　　⑺、墻體砌筑必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，滿鋪、滿擠操作法,確保水平灰縫砂漿飽滿度≥90%,豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。還應(yīng)注意正確的組砌方式，杜絕砌體出現(xiàn)通縫，保證墻體的整體剛度，避免產(chǎn)生裂縫。
　　⑻、砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤(rùn)。普通混凝土小砌塊砌筑，一般情況下可不澆水，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤(rùn)小砌塊；輕骨料混凝土小砌塊的吸水率較大，可提前澆水濕潤(rùn)。但小砌塊表面有浮水時(shí)，不得施工。控制好小砌塊含水率，避免砌筑時(shí)產(chǎn)生砂漿流淌，并保證砂漿不至失水過(guò)快，避免灰縫開(kāi)裂。
　　⑼、嚴(yán)禁在墻體砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前在墻上開(kāi)槽﹑鑿洞，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，也應(yīng)用機(jī)械開(kāi)鑿，且要求在粉刷前進(jìn)行，并加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
　　3.1.4當(dāng)外墻采用外保溫體系時(shí)，控制好保溫板及其防護(hù)層的材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，對(duì)減少外墻面裂縫有著重要的作用。
　　⑴、保溫板及其防護(hù)層的專用砂漿，應(yīng)由外保溫體系材料供應(yīng)商成套供應(yīng)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格。
　　⑵、保溫板在上墻前應(yīng)經(jīng)自然條件下陳化42天或在60℃蒸汽中陳化5天，讓保溫板先完成收縮變形。防止外墻面因保溫板變形而拉裂砂漿防護(hù)層。
　　⑶、防護(hù)層應(yīng)使用專用的抗裂砂漿輔以合格的增強(qiáng)網(wǎng)。
　　⑷、保溫板應(yīng)提倡滿粘法施工，如采用點(diǎn)框粘實(shí)際粘結(jié)面積不得小于40%。
　　⑸、防護(hù)層中建議使用雙層網(wǎng)格布，以提高抗裂性能。
　　3.2膩?zhàn)訉娱_(kāi)裂的預(yù)防措施
　　⑴、外墻膩?zhàn)訉討?yīng)在外墻抹灰施工28天后，并完成空鼓、裂縫檢查和修補(bǔ)后進(jìn)行。
　　⑵、應(yīng)采用具有防水功能的抗裂復(fù)合體系膩?zhàn)踊蛉嵝阅佔(zhàn)印?br /> 　　⑶、外墻膩?zhàn)邮┕で埃�基層�?yīng)使用噴灑器噴水濕潤(rùn)，但嚴(yán)禁出現(xiàn)明水。
　　⑷、每道膩?zhàn)拥呐�刮厚度�?.5～1mm為宜，不得過(guò)厚，以防止膩?zhàn)邮湛s過(guò)大而產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。
　　⑸、膩?zhàn)油ǔＥ�刮兩道，其間隔時(shí)間不能過(guò)短，必須等第一道膩?zhàn)痈稍锖螅�再批刮第二道膩�(zhàn)印Ｄ佔(zhàn)优�刮完成達(dá)到實(shí)干后（25℃溫度下約24小時(shí)后）方可進(jìn)行打磨，打磨完畢，噴水養(yǎng)護(hù)2～3天。
　　⑹、在膩?zhàn)訉蛹釉O(shè)增強(qiáng)網(wǎng)格布對(duì)防止外墻涂料飾面產(chǎn)生裂縫有著很好的效果。
　　3.3涂膜層開(kāi)裂的預(yù)防措施
　　⑴、涂膜層應(yīng)在膩?zhàn)訉舆_(dá)到實(shí)干并過(guò)養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行。施涂前應(yīng)保證膩?zhàn)訉拥钠秸�、�?jiān)實(shí)、潔凈，無(wú)酥松、粉化、脫皮等缺陷，膩?zhàn)訉拥暮�水率�?0%以下。
　　⑵、應(yīng)選用附著力強(qiáng)，具有較好的耐水性、耐堿性和單向透氣性的彈性抗裂涂料。
　　⑶、涂膜層宜在氣溫5～35℃（溶劑型涂料5～30℃，水溶性涂料10～35℃）、濕度60%～70%的環(huán)境下進(jìn)行施工。不得在風(fēng)力4級(jí)以上，或雨天、霧天及相對(duì)濕度85%以上的環(huán)境中進(jìn)行涂抹施工。同時(shí)也應(yīng)避免在烈日暴曬或高溫天氣下施工，防止涂料因水分或溶劑揮發(fā)過(guò)快造成結(jié)膜不良。
　　4結(jié)束語(yǔ)
　　相信我們只要把好建筑外墻涂料飾面體系各道程序的材料質(zhì)量關(guān)和施工質(zhì)量關(guān)，定能大大減少甚至杜絕外墻涂料飾面的裂縫，讓建筑涂料這一奇葩在建筑外墻裝飾領(lǐng)域綻放奪目的光彩。