[摘要]本文結(jié)合預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的特性，從施工工藝、軟土地基特點等多方面對預(yù)應(yīng)力管樁的傾斜或裂縫等質(zhì)量問題進行原因分析,并提出了相應(yīng)的防治對策。經(jīng)實踐檢驗，這些措施是切實有效的，對當?shù)仡A(yù)應(yīng)力管樁工程的設(shè)計和施工具有較大的參考意義。
　　[關(guān)鍵詞]預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，軟土地基，質(zhì)量事故，防治措施
　　1前言
　　預(yù)應(yīng)力混凝土管樁由于其具有施工工藝簡單、可靠性高、費用低、施工工期短等優(yōu)點,在我國尤其是在沿海軟土地區(qū)發(fā)展迅猛，是目前沿海多高層建筑的常用樁型。但由于沿海軟土地區(qū)表層覆蓋有較厚的流塑或軟塑狀淤泥及淤泥質(zhì)粘土，土體抗剪能力差；同時預(yù)應(yīng)力管樁是一種空心環(huán)形截面，抗彎剛度小，抵抗水平變形能力也較弱。所以在軟土地基中采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁位偏移和斷樁的事故也就難以避免。這些樁基事故不僅影響整體建筑安全，還增加工程造價、延緩工程進度。因此認真分析造成這些工程質(zhì)量事故的原因，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，避免此類事故再次發(fā)生，具有重要的現(xiàn)實意義。本文結(jié)合具體的工程實例,從場地條件、地質(zhì)原因、施工工藝及基坑開挖等多方面對產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力管樁斷樁(裂縫)質(zhì)量缺陷進行原因分析,并提出相應(yīng)的對策。
　　2預(yù)應(yīng)力混凝土管樁常見質(zhì)量事故分析及防治措施
　　2.1.基坑開挖不當引起的樁身傾斜或斷裂
　　預(yù)應(yīng)力管樁抗水平力相對較差，因此在施工完畢的管樁上部或周圍開挖基坑時，很容易引起基坑內(nèi)及周邊管樁的樁身傾斜或斷裂。分析基坑開挖引起的樁身質(zhì)量事故有以下幾方面的原因：
　　(1)基坑開挖引起周邊土體向基坑方向移動，從而使周邊建筑下管樁受到水平向推力作用，使樁身傾斜或斷裂。
　　(2)基坑開挖順序不當引起坑內(nèi)土體高差，土體從高處向低處移動，從而引起坑體內(nèi)相應(yīng)位置樁身傾斜。
　　(3)基坑開挖后土體堆在四周未及時運走，加重周邊土體向基坑內(nèi)擠壓，從而造成周邊及基坑內(nèi)樁身傾斜或斷裂。
　　(4)使用挖樁機械不當引起的樁身傾斜或斷裂。
　　防治措施：
　　(1)制定合理的開挖方案和施工順序，保證基坑及邊坡土體的穩(wěn)定。
　　(2)采用先開挖基坑后沉樁的施工工序，可減少地基淺層軟土的側(cè)向位移和隆起，有利于降低沉樁所引起的超靜孔隙水壓力，從而減少地基深層土體變位。
　　(3)對于深基坑，應(yīng)采取分層均勻?qū)ΨQ開挖，及時運土，盡量減少樁側(cè)土的側(cè)向位移，,嚴禁過度猛挖和將土堆在基坑邊緣。
　　(4)采用人工與機械挖土相結(jié)合的辦法開挖基坑，嚴禁機械挖土設(shè)備碰及樁身。
　　(5)提高混凝土管樁的水平承載能力：（a）對基坑周圍的薄壁管樁灌芯來提高管樁的截面模量；（b）通過加強土體位移方向的地梁剛度，從而加強管樁間的相互連接，共同抵抗水平變形。
　　2.2群樁擠土效應(yīng)引起的樁基及周圍構(gòu)筑物質(zhì)量事故
　　預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是擠土樁,當樁大面積入土時，相當于樁身體積的土體向四周排擠，勢必導(dǎo)致土體側(cè)向位移和隆起：土的側(cè)向位移會引起先沉入樁的明顯偏位和傾斜；土的隆起也會導(dǎo)致已壓樁的樁身上浮或樁身接頭斷開引起吊腳樁或斷樁。同時擠土效應(yīng)也會使周邊場地的管線、道路等產(chǎn)生較大側(cè)向位移和上浮，使管道斷裂、道路開裂。
　　為防止擠土效應(yīng)和樁身上浮，應(yīng)采取以下措施：
　　（1）合理安排沉樁順序。合理的沉樁原則一般是：先內(nèi)后外，由中心逐漸向外側(cè)對稱施工；先密后疏,先打較密的群樁，后打較疏的群樁；當在已有建筑物或構(gòu)筑物附近打樁時，應(yīng)沿著背離建筑物或構(gòu)筑物的方向進行。
　　（2）控制每日打樁的數(shù)量，減少孔隙水壓力的迭加。
　　(3)開挖防擠溝。防擠溝的深度通常不大于2m，主要是為了減少表層土的擠壓作用，對淺埋管線能起到一定的保護作用。
　　(4)設(shè)置應(yīng)力釋放孔。根據(jù)理論分析，在飽和軟土中打樁會導(dǎo)致很高的孔隙水壓力。應(yīng)力釋放孔的作用是促使孔隙水壓力快速消散，一般設(shè)置在樁群四周，孔內(nèi)填充粗砂等透水性強的材料。
　　（5）預(yù)鉆孔輔助沉樁。預(yù)鉆孔的直徑宜為樁徑的70%左右，深度宜為1/3～1/2的樁長。預(yù)鉆孔可明顯減少地基表面的隆起值，減少對已打樁的擠拔和擠壓影響。
　　（6）提高樁周土的抗力。據(jù)國外研究資料表明，影響樁水平承載力及變形的主要是地面以下3～4倍樁徑范圍內(nèi)的土。因此，當淺層存在抗剪性能較差的土體時，可以通過改良地基來提高樁周土的抗力，樁周土愈密實，樁-土體系的承載力將愈高，變形將愈小。一般加固深度為地面下3～4d,徑向范圍為>1d(d為樁徑)。
　　（7）對出現(xiàn)樁身上抬后的樁一般采用復(fù)壓的辦法使樁基復(fù)位正常使用。
　　2.3.接樁質(zhì)量差引起的樁身斷裂
　　接樁質(zhì)量引起的樁身質(zhì)量事故一般發(fā)生在以下兩種狀況：(1)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，壓入時接樁處局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而折裂。(2)接樁處表面沒有清理干凈、連接件間不平間隙較大或焊接質(zhì)量不好引起的樁身接頭處開裂。
　　為保證接樁質(zhì)量，焊接法接樁時必須注意以下幾點：
　　(1)接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，上下樁的中心線偏差不大于2mm。
　　(2)預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，對雜質(zhì)、油污、雨水等必須清理干凈。
　　(3)上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應(yīng)采取措施對稱施焊。
　　(4)焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。
　　(5)加強連接部位質(zhì)量檢查。重要工程應(yīng)進行10%焊縫探傷檢測。
　　2.4抬架失穩(wěn)或樁架移動不當引起的樁身斷裂
　　靜壓法沉樁時，一方面當壓樁力小于沉樁阻力即樁架配重不足、樁機產(chǎn)生抬架時，由于樁架配重不均勻極易導(dǎo)致樁頂產(chǎn)生側(cè)向壓力，從而引起樁身失穩(wěn)、折斷或開裂。另一方面當樁架自重較大，地面承載力又較低時，樁機移動容易引起樁機沉陷、失穩(wěn)，從而導(dǎo)致正在施工的樁折斷，或使鄰樁擠(推)斷等質(zhì)量事故。
　　所以靜壓法沉樁時要慎重選擇壓樁機配重，尤其是在沿海深厚軟土地基中采用PTC樁的工程，更應(yīng)引起足夠的重視。通過以下幾方面的措施可以較好地防治上述質(zhì)量事故：
　　（1）樁基施工前，先將場地碾壓平整，軟土地基要求采取措施如回填塘渣等辦法提高地基承載力，一般要求場地表面地基承載力不宜低于100KPa，以保證樁機的移動穩(wěn)定、不傾斜。

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