3主要施工方法
　　3.1桁架的制作安裝
　　桁架的制作均采用普通Q235鋼材,E43焊條,二級焊縫外觀質量控制。主桁架通過角鐵、鐵板與預埋在框架柱或剪力墻上的預埋件焊接連接,嚴禁將簡支節點焊接成固結點。次桁架與主桁架直接采用角焊相連。一般次桁架支座點均布置有55mm×130mm板,兩側55mm邊與鋼桁架上弦桿角焊連接。跨度超過4000mm的次桁架,上弦中部應布置系桿,所有次桁架下弦節點均布置系桿。主弦架下弦節點(非與柱或剪力墻連接節點),均應布置系桿。次桁架系桿采用└30×3,主桁架下弦系桿采用└50×5或普通鋼管。
　　3.2部分懸挑部位的鋼管扣件支撐
　　鋼管采用<48mm,壁厚≥3mm的腳手鋼管,扣件應檢測合格。嚴格按施工設計要求搭設支撐腳手架,彈線確定支撐立桿的位置,確保上下立桿位置的一致性。對最上排雙扣件,全部采用扭力扳手檢查其松緊度。在第2次澆筑轉換層混凝土之前,對8、9層懸挑部位腳手架最上排鋼管橫檁固定扣件松后再緊,對鋼管扣件排架進行卸載,以解決第2次轉換板混凝土澆筑時,撓度變化對鋼管扣件排架承載力的影響。
　　3.3模板工程
　　采用普通18mm厚膠合板模板,50mm×100mm木方背楞,間距300mm布置。對于1400mm高側模,則利用暗梁箍筋固定對拉螺栓,確保側模支撐結構的穩定。
　　3.4鋼筋工程
　　直徑>25mm的鋼筋接頭均采用套筒直螺紋連接接頭。鋼筋保護層墊塊采用廢花崗巖塊。花崗巖墊塊的密度與大小嚴格按設計計算確定,避免墊塊處因膠合板承載力不足而凹陷,導致底板露筋。為便于第1次澆筑混凝土時表面處理與清理,保證疊合界面的抗剪能力,暗梁的部分箍筋采用開口箍,待第2次鋼筋綁扎前電焊封閉。
　　3.5預應力工程
　　分3次張拉,轉換層結構混凝土達到設計強度100%后,張拉1P3σcon;施工至20層張拉至2P3σcon;施工至30層時,張拉余下的1P3σcon。
　　4施工監測
　　4.1加荷試驗
　　在一個柱間單元桁架安裝完成,進行加載鋼筋試驗,鋼筋重量與600mm板自重相當。加荷后觀察,桁架受力工作正常。經檢測,桁架撓度為5.7mm,小于計算撓度9mm。
　　4.2施工監測
　　(1)撓度監測共設3個點,分別為空間三角支撐懸挑部分的最外端點,及GJ2、GJ10的跨中點。最終監測結果分別為:14.2、6.7、5.8mm,均在正常范圍之內。
　　(2)桁架應力監測在轉換層混凝土澆筑開始至轉換層混凝土澆筑結束,我們采用應力應變檢測儀對3榀主桁架(GJ2、GJ10、GJ6′)10個典型點進行了應變監測,混凝土澆筑時每15min采樣1次,其余時間每天采樣1次,總歷時35d。根據采樣得到的數據分析與換算得出的主要結果:①GJ2、GJ6′下弦桿實測數據變化不大,說明框架柱處節點剛度過大,下弦桿可認為基本不受力;②實測換算數據與設計計算數據有一定的差異,但實測數據大小順序與設計計算結果基本一致,拉(壓)桿符號一致;③隨第1次澆筑混凝土荷載的增加,桿件應力增加,達到峰值后,隨第1次澆筑混凝土強度的增長,桿件應力逐步緩慢減少,但隨第2次混凝土澆筑荷載的增加,桿件應力增加,接近第1次混凝土澆筑時所測得的峰值。
　　5效果
　　由桁架制作開始至轉換層混凝土澆筑結束,總歷時68d。桁架用鋼量約70余t(包括埋件、埋件錨筋等)；工程質量優良。

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