摘要：本文作者通過多年高速公路施工經驗結合某工程實例，分析研究了水泥穩定碎石基層的特性，介紹水泥穩定碎石基層施工工藝及質量控制措施，為類似工程提供參考。
　　關鍵詞：水泥穩定碎石；基層；施工質量；控制措施
　　隨著我國經濟的迅速發展，高速公路建設大幅度展開，半剛性基層應用越來越廣泛。而基層的施工質量對公路工程質量至關重要。本文就水泥穩定碎石基層施工過程中規范化施工與質量控制以及應注意的問題進行分析探討。
　　1 施工準備
　　1.1 施工設備
　　施工設備是保證水泥穩定碎石基層的質量和進度的關鍵。穩定粒料拌和設備是關鍵設備，由經驗豐富的機械專業工程師負責進行安裝、調試;水泥穩定碎石攤鋪機的技術性能良好，使用前要投入試驗路鋪筑;其他設備投入施工的機械設備，如各種類型壓路機、裝載機、運料自卸車、灑水車等，需經常由機械工程師檢查、進行維修、保養。
　　1.2 原材料質量
　　1.2.1 水泥
　　普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩定碎石基層混合料，宜采用R32.5的強度等級。不得使用快硬、早強和受潮變質的水泥，其指標應符合表1規定。夏季高溫作業時，水泥溫度不能高于50度。
　　表1水泥穩定碎石基層用水泥質量要求
　　
　　1.2.2 碎石
　　宜采用反擊式破碎機扎制碎石，進場后按標化工地的要求分檔堆放，并滿足表2要求。
　　表2基層碎石質量要求
　　
　　1.2.3 水
　　凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。
　　1.3 混合料配合比設計
　　⑴水泥穩定碎石基層試件要求采用振動成型，水泥用量最大為5％、最小為3％，設計強度為3.5-4.5mPa.
　　⑵取工地實際使用的符合前述要求的碎石，進行顆分實驗，建議級配要求如表3。
　　表3水泥穩定碎石基層級配范圍
　　⑶取符合要求的工地使用水泥和合成級配碎石，按不同水泥計量（按設計要求，分別選取4-5個計量），用重型擊實法分別確定最佳含水量和最大干密度。
　　⑷以不同水泥劑量，分別按最佳含水量和98％的最大干密度，拌制水泥穩定碎石混合料，制備試件測定不同水泥劑量下混合料的無側限抗壓強度。
　　⑸水泥穩定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值不小于設計值。
　　2 施工過程質量
　　2.1 材料
　　嚴格按要求分開堆放，必要時采取硬隔離和軟隔離相結合的方式將各檔材料分開。粉料應采用搭設敞篷或彩條布覆蓋等防雨措施；堆料場地不得有積水現象。
　　2.2 下承層
　　攤鋪前要檢查底基層的各項技術指標，清除各種雜物及撒落物，保證底基層表面濕潤。
　　2.3 施工放樣及模板
　　在攤鋪路段兩側每10m設置控制樁掛線，使用全站儀結合水準儀準確放樣。確定合適的模板厚度，保證基層邊的壓實度和路線線性的美觀。
　　2.4 混合料生產、運輸
　　混合料生產應對現場樣本進行反復試驗，使其達到設計和規范的要求，質檢和相關施工人員應隨時檢查和調整數據，避免由于水泥用量或多或少，混合料含水量或大或小，通過百分率超出范圍，機器計量誤差等情況引起的偏差。
　　混合料裝卸車時，必須有專人負責。裝料時汽車應隨時根據裝料情況挪動，卸料時應根據攤鋪速度緩慢行車和升起車體，車輛在運輸過程中應盡量緩慢勻速行駛，在氣候較高和運輸距離長時，應用篷布或氈布等覆蓋。
　　2.5 攤鋪
　　攤鋪應連續、均勻進行，不應中途變速或停頓，確保攤鋪的聯系性，減少橫縫。若出現粗、細集料的離析，應在攤鋪后設專人消除，并用新拌混合料填補。完成攤鋪后及時檢測鋪筑厚度，若不符合要求，應及時調整。嚴禁攤鋪使用時間超過水泥終凝時間的混合料。
　　2.6 碾壓
　　攤鋪成型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時及時進行碾壓。碾壓長度需有前場技術人員根據現場的實際情況確定。當檢測混合料的含水量已經接近或略小于最佳含水量，并且氣溫較高水分蒸發較快時，應盡量縮短碾壓長度，并立即對混合料拌合過程進行一定調整，當含水量大于最佳含水量且氣溫較低時要適當延長碾壓長度。
　　碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由底向高，先靜壓后振動，輪跡重疊1/2輪寬。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。
　　2.7 養護
　　碾壓完成后立即進行質量檢查，合格后立即進行養護。養護宜采用無紡土工布或不透水的塑料薄膜覆蓋，也可用濕砂覆蓋或用乳化瀝青進行養護，還可直接用下封層或灑水車反復灑水養護，養護時間不得少于7天。當采用透水無紡土工布養護時，應將土工布濕潤，然后人工覆蓋，根據天氣情況隨時調用灑水車進行灑水，確保養護期間水泥穩定碎石基層始終處于濕潤狀態。養護由專人負責，并實行交通管制，除灑水車外，嚴禁一切車輛通行。
　　3 水泥穩定碎石施工中應注意的問題
　　3.1 水泥用量控制
　　水泥用量偏少時，不能保證水泥穩定基層的設計強度和質量；當水泥用量偏大時，保證了設計強度同事也有利于取芯的完整性，這樣不太經濟，也會造成基層的裂縫數量增加和寬度曾大，后期處理不合適時將導致瀝青面層相應位置出現反射裂縫。因此，在施工混合料的拌合過程中一定要派專人負責，嚴格控制好水泥用量。
　　3.2 施工縫處理
　　接縫分為縱向和橫向兩種。當采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪時，整體同時碾壓，基本上無縱向接縫。橫向接縫均采用平接縫，用三米直尺縱向放置在接縫處，定出接縫位置，沿橫向斷面人工垂直將末端混合料挖出，同時緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米，將混合料碾壓密實。在從新開始攤鋪混合料前，將砂礫或碎石和方木移去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機返回到已壓實得末端，從接縫處重新攤鋪，壓路機沿橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新攤鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。

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