現澆鋼筋混凝土樓層面板裂縫是建筑工程中較普遍和較難以克服的質量通病之一。現澆混凝土樓板裂縫的形成是多方面因素共同作有的結果。現結合多層磚混結構住宅混凝土樓板出現的裂縫，淺談對樓板裂縫的防治和彌補措施。
　　一、裂縫成因
　　現澆混凝土樓板裂縫產生的主要原因是混凝土的收縮物性及其溫差雙重作用所引起的。混凝土的收縮變形較大，特別是外縱墻與山墻在外界氣溫影響下，經歷熱脹冷縮的反復作用，它們的溫差合力對房間沿外墻角部的樓板產生拉應力。當板內拉應力超過混凝土的抗拉強度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸時，樓板內就會產生裂縫。設計板內配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設置的。板的轉角外夾角平分線方向抗拉能力最薄弱。因此多數板上裂縫都出現在上墻轉角處，百且呈45。斜向射狀。在外墻轉角樓板施工中，要對配筋進行加強，負筋配置不采用分離式切斷而改為沿房間全長配置，并適當減小鋼筋間距這樣可提高混凝土的抗裂性能。
　　二、加強樓板鋼筋的保護
　　鋼筋在混凝土板中起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮及溫差的雙重作用。這一作用必須在確保鋼筋處理合理的受力位置和保護層及位置一直是樓板鋼筋綁扎中一個較大難點。樓板下層鋼筋有混凝土墊塊及模板的依托，保護層較好控制。而樓板上層鋇筋一般直徑較小，當上層鋼筋肉的鋼筋小馬凳間距過大或馬凳撐腳綁扎不牢而歪倒時，上層鋼筋容易被踩踏。所以必須對現澆澆樓上層負筋的支撐給鄧技術改進。
　　1、確保鋼筋位置：將支撐上層負盤的鋼筋馬凳撐腳改為直徑6mm鋼筋直條，并將它與負筋現澆板底部鋼筋接觸點焊接，使其下部支撐點于模板上，這樣既保證了上層我負筋的位置又保證了下部鋼筋的位置。
　　2、確保鋼筋高度。直條鋼筋頂部應與負筋處在同一位置上，即直條高度＝板厚～負筋保護層厚度。
　　3、直條鋼筋設置間距：當現澆樓板鋼筋和分布筋采用φ6～8mm時，焊接直條支撐間距取300～400mm，鋼筋采用φ10～12mm時焊接直條支撐間距取500～600mm。
　　對施工人員加強教育和管理是非常重要的。使全體施工操作人員充分認識保護樓板上層鋼筋的正確位置的重要性。必須在樓板鋼筋上行走時自覺沿鋼筋支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。在混凝土澆筑前對樓板易裂部位和負筋受力最大區域及通道，鋪設臨時性活動通道，擴大接觸面分散應力，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形。
　　三、特殊部位施工。
　　在樓板上預留孔洞，洞口四角或對角會出現大小不等的裂縫。產生裂縫的主要原因是在拆模時混凝土受到模板擠壓，振動，使四角的混凝土強度降低形成應力集中現象，導致裂縫。所以樓板中預留孔洞要盡量采用圓孔式，避免留置有直角的孔洞，若留直角孔則應按預留孔洞的構造要求在洞四角配置上下各二根φ12井字型抗裂構造鋼筋以提高其仍限拉伸值。
　　樓板內預埋電線套管，特別是多根線管的集散處使板內的有效截面受到不同程度的削弱。這時沿電線埋設走向又重合于混凝土的收縮和受拉力時就很容易發生裂縫。線管在鋪設時應盡量避免立體交叉穿越，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布。盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑的順利和振搗密實。對較粗的管線或多根線管的集散處，應增設垂直于小線管的短鋼筋肉加強，鋼筋采用φ6～8mm，間距小于等于150mm，兩端鋼筋固長度不小于300mm。
　　四、混凝土質量控制
　　按照城區建設要求現階段建設工程均采用泵送商品混凝土。商品混凝土的配合比材料計量準確。攪拌質量易控制，施工速度快。但由于受到激烈市場的競爭，導致有的商品混凝土供應商以采用加大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑，以及含泥量較高的中細砂作為降低價格的主要競爭手段。為保證混凝土質量應在訂購混凝土時貨比三家根據工程不同部位、性質提出對混凝土品質的明確要求。決不能為控制工程造價追求低價格，而忽視了混凝土品質導致混凝土性能下降。
　　混凝土現場攪拌時應優先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥、盡量避免采用早強高強水泥。嚴格控制水泥用量，當水泥用量達到最大值時，會造成混凝土水泥漿過剩為收縮裂縫提供可能。
　　嚴格控制砂、石、骨料的含泥量并控制在1%～3%以內，且應優先選用潔凈級良好的中砂和級配良好空隙率較小的細骨科。
　　在混凝土中摻Ｕ型混凝土膨賬劑，它是一種專用抗裂防水混凝土外加劑。在水泥中摻10%～14%的膨脹劑，可制成補償收縮混凝土，膨脹劑在水泥水化過程中產生膨脹結晶水化物鈣礬石，鈣礬石能使混凝土產生適度的體積膨脹，對膨脹劑應充分考慮到不同品種，不同摻量所起到的膨脹效果，通過試驗確定膨脹劑的最佳摻量。
　　五、混凝土樓板的施工和養護
　　大量的工程施工實踐證明，混凝土的塑性收縮裂縫與混凝土的施工方法、養護有直接關系。
　　混凝土內部溫度為水泥水化熱的絕熱溫度和澆筑溫度二者的疊加值，其中澆筑溫度與氣溫有直接關系。而溫度的變化，將影響混凝土中的水泥水化熱引起的溫度應力和變化。
　　混凝土中75%～80%的水分要蒸發掉，只有20%的水分是水泥硬化過程所必須的。混凝土在硬化階段最初失去的部分自由水幾乎不引起收縮。施工前，因為趕工程進度或不重視，模板不澆水或水澆的不透，導致混凝土表面自由水蒸發過快。特別是在春季風干，夏季高溫季節。造成表面混凝土樓板出現裂縫。
　　澆筑混凝土時應避免過度振搗，混凝土振搗后不要過度抹平壓光，避免細骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，造成混凝土表面碳化收縮，樓板表面龜裂。為解決這個問題，要進行二次振搗和抹壓，二次表面振搗是在初期（有泌水現象時）用平析振動器二次振搗，接著用木抹子適當搓壓。因為混凝土初凝泌水時有泌水毛細孔，二次振搗和適當搓壓會封閉泌水毛細孔，增加混凝土的密實度提高混凝土的抗摻性和平整度，防止混凝土產生收縮裂縫和塑性裂縫。
　　混凝土樓板澆筑后早其保濕養護對其強度增長和避免表面脫水而產生收縮至關重要。規范明確規定應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。混凝土澆水養護的時間不少于7～14d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土的養護用水應與拌制用水相同。當日常氣溫低于5Ｃ°時，不得澆水。

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