摘要：本文通過預應力錨桿技術在某中心大樓深基坑支護工程中的應用，對預應力錨桿的施工技術及質量控制進行探討。
　　關鍵詞：預應力錨桿；支護；鉆孔；質量控制
　　0引言
　　預應力錨桿技術是利用錨桿周圍地層巖土的抗剪強度來傳遞結構物的拉力或保持地層開挖面的自身穩定。由于錨桿的使用，使錨固地層產生壓應力區并對加固地層起到加筋作用以增強地層的強度，改善地層的力學性能；使結構與地層連鎖在一起，形成一種共同工作的復合體．使其能有效地承受拉力和剪力．并能提高潛在滑移面上的抗剪強度，有效地阻止坡體位移。
　　1工程簡介
　　該中心大樓工程為框架剪力墻結構，總建筑面積55200㎡，地上28層，2層地下室，基坑開挖深度為8.6～10.5m。基坑四周有道路和民房，根據勘探資料及施工現場實際情況，基坑支護設計采用基坑噴錨支護型式，其中錨桿采用預應力錨桿．錨桿設計孔徑￠l10m，采用￠32高強度精軋螺紋鋼筋達到邊坡穩定。
　　2工藝原理及施工特點
　　2．1工藝原理
　　預應力錨桿的一端與巖土體或結構物相連，另一端錨固在巖土體層內，并對其施加預應力，形成錨固體系，以承受巖土壓力、水壓力、抗浮、抗傾覆等所產生的結構拉力，用以維護巖土體的穩定。錨桿結構示意見圖1.
　　
　　圖1錨桿結構示意圖
　　2.2施工特點
　　通過對錨桿施加預應力．能夠主動控制巖土體變形，調整巖土體應力狀態．有利于巖土體的穩定性；施上所需鉆孔徑小，不用大型機械，結構輕巧，可靠度高；施工機具輕便簡單、靈活，所需工作面小，工人勞動強度低：基本采用機械化作業．工藝簡便、施工安全、便于相關工序穿插等特點。
　　3施工工藝流程及操作要點
　　3．1施工工藝流程(見圖1）
　　3．2操作要點
　　3．2．1施工準備
　　施工前編制專項施工方案，進行技術交底。根據預應力錨桿設計要求、土層條件和環境條件。合理選擇施工設備、器具和工藝方法。搭設施工工作平臺。
　　3．2．2鉆孔
　　(1)在鉆機安放前，按照施工設計網采用全站儀進行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標記。鉆機就位后應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。
　　 (2)根據上層條件按設計要求選擇水作業鉆進，或選擇干作業鉆進。
　　①采用干作業法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內虛土，方便鉆桿拔出。
　　②采用濕作業法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗．始終保持孔口水位，并根據地質條件控制鉆進速度，一般以300～400mm／min為宜。每節鉆桿鉆進后在接鉆桿前，一定要反復沖洗．直至溢出清水。在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直。待鉆至規定深度(大于土層鉆桿長度0.5～1.Om)后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水力止，然后拔出鉆桿。
　　③在鉆進過程中，應精心操作，情神集中．合理掌握鉆進參數和速度。鉆孔達到設計深度后，繼續超鉆20～50cm，完畢后有高壓風或清水把孔底沉渣沖洗干凈。
　　3．2．3錨桿制作與安裝
　　(1)錨桿制作。
　　①錨桿制作前對鉆孔清理的孔位實際長度進行測量，并按孔號對錨桿進行下料。根據設計圖紙尺寸，在錨桿上安置PVC塑料定位支架。用粘結或綁扎固定定位支架，綁扎時一定要捆扎牢靠。
　　②剪裁錨桿應使用砂輪機切割，不得采用氧割或電焊。錨桿接長使用聯接器。自由段長度應考慮張拉端張拉時所需要的長度。錨桿制作完成后，進行外觀檢驗，按錨桿長度，規格對應孔號進行編號。
　　③錨桿制作完成后盡早使用。避免長期存放。錨桿應存放在干燥、清潔的地方，錨桿體裸露部分應用浸漬油脂的紙張或塑料布進行防潮處理，不得受到機械損壞。
　　(2)錨桿安裝。
　　①錨桿安裝前對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊進行清理或處理。對錨桿體進行詳細檢查，對損壞的防護層、配件、螺紋進行修復。
　　②推送錨桿時用力要均勻一致，防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層．并注意在推送過程中不得使錨桿體轉動．應確保將錨桿體推送至預定的深度。
　　③推送困難時將錨桿抽出，對抽出的錨桿仔細進行檢查，并對配件安放固定的有效性、防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察．當發現錨桿體配件有移動、脫落或錨桿體上粘附的粉塵和泥土較多時。應加強配件的固定措施并對其它鉆孔進行檢查，必要時對鉆孔重新進行清理
　　3．2．4注漿
　　(1)漿體配制。
　　按設計規定選擇水泥漿體材料。注漿材料應根據設計要求確定。一般宜選用水泥：砂=l：l～1：2．水灰比0．38～0．45的水泥砂漿或水灰比0．40～O．45的純水泥漿．必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。灰漿攪拌必須采用機械強制拌和，注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完．并嚴防石塊、雜物混入漿液。
　　(2)注漿。
　　①注漿采用高壓力活塞式注漿泵．灌漿壓力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa。將水泥漿經膠管(或用l根￠30mm左右的鋼管作灌漿管)推入孔內，在孔端注人錨漿。灌注壓力一般為0.4MPa左右．隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出自至孔口．在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。灌漿時壓力不宜過大．以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內，在用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.4～0.6MPa的壓力進行補灌，穩壓數分鐘后即可完成。
　　注漿作業開始和中逾停止較長時間再作業時，宜用水或稀水泥注潤滑注漿泵及注漿管路。注漿采用一次性全段注漿，從上孔至下空，注漿時，注漿管隨同錨桿體送入孔底，在注漿時邊注邊撥，使注漿管始終有一段埋于注漿液中，直至注滿為止。
　　③當孔中存有積水時，一定要使積水全部排出，待溢出漿液的稠度與注人的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。
　　④每次注漿結束都應穩壓15～20nfin，以使注漿充分。注漿結束注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。施工過程中做好注漿記錄。
　　⑤漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量．其充盈系數為1．1～1．3。注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈．并保護好。
　　3．2．5臺座施工
　　(1)按照設計要求尺寸開礴，將預制好的鋼筋放人臺座內，固定好模板澆筑混凝土，振搗街實。
　　(2)臺座施工宜在錨桿注漿完成7d后開始施工，同時采用加設套管措施對錨桿進行保護。
　　3．2．6預應力張拉與鎖定
　　(1)張拉。
　　張拉設備要根據錨桿體的材料和鎖定力的大小進行選擇．待臺座砼強度和錨固段漿體強度達到設計強度方能進行張拉：
　　②張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應力，以控制油表讀數為主，用伸長量來較核。當實際伸長量與理論伸長值差別大于6％時．應暫停張拉，待查明原因后方可繼續進行。
　　③安裝錨具前，要對錨具進行逐個嚴格檢查。預應力錨桿張拉前，依次安裝墊板和工作錨螺母，千斤頂就位，套上工具錨并擰緊工具錨螺母。
　　④將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密切對中，并與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨桿軸線應在同一條直線上。
　　⑤正式張拉前進行二次預張拉，張拉力為設計拉力的10％～20％。正式張拉荷載要分級逐步施加，每次張拉宜分為5～6級進行，除第一次張拉需要穩定30min外其余每級持荷穩定時間為5min．不能一次加至鎖定荷載。
　　(2)鎖定。
　　錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩定l0～l5min．通過觀察油泵壓力值以及伸長量變化．來判斷是否有預應力損失，若有及時進行補償張拉，然后擰緊工作錨螺母，卸荷千斤頂油路即完成鎖定作業。
　　3．2．7封錨
　　張拉、灌漿后．用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1．5倍，且不宜小于30mm，用環氧樹脂涂封錨具及外露預應力筋，封閉前應將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網片．用微膨脹細石混凝土進行封閉。
　　4質量控制
　　(1)預應力錨桿中封錨砼須符合《混凝土結構設計規范》及《混凝土結構工程施工及驗收規范》等有關規定及設計文件要求外。
　　(2)預應力錨具與連接器應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》的規定。
　　(3)預應力錨桿施工技術指標應符合標準《錨桿噴射混凝土支護技術規范》、《建筑基坑支護技術規程》、《巖土錨桿設計與施工規范》的規定。
　　(4)模板、水泥、鋼筋、粗細骨料、預應力筋、張拉千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗均按現行規范及有關規定進行。
　　(5)錨孔鉆造的允許偏差應符合表1。
　　(6)根據設計文件要求編制詳細的施工方案，嚴格按技術要求進行施工，每道工序合格后，方可進行下道工序作業。
　　(7)用儀器測定鉆機導向架的傾角，在鉆進過程中隨時檢查傾斜度．根據實際地層變化情況，隨時調整鉆進參數，以防止造成孔斜偏差。
　　(8)加強張拉過程質量控制，嚴格遵守張拉設備的配套校驗制度和灌漿質量保證措施。
　　結束語
　　邊坡噴錨施工采用預應力錨桿技術，有效地穩定了邊坡，在工程施工過程中，經過對坡頂標志裂縫的量測，沒有發現位移現象．通過監測表明，預應力錨桿在邊坡支護工程中的應用具有良好的效果。