摘要：在射線檢測(cè)實(shí)施工作過(guò)程中，巧妙借助簡(jiǎn)易工裝設(shè)施，既能提高工作效率，又能保證檢測(cè)質(zhì)量，更能有效地減少射線對(duì)人體的危害，提高射線檢測(cè)技術(shù)效能。綜合應(yīng)用射線檢測(cè)方法對(duì)缺陷精確定位和確保一次返修合格尤為重要。

　　關(guān)鍵詞：通信論文發(fā)表期刊,射線檢測(cè),缺陷漏檢,原因

　　引言

　　在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。尤其是在特種設(shè)備生產(chǎn)和檢驗(yàn)過(guò)程中，是最常用的無(wú)損檢測(cè)方法，射線檢測(cè)X射線檢測(cè)方法主要在現(xiàn)場(chǎng)用于板厚較小的壓力容器對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測(cè)，因?yàn)楸“宀捎贸�聲檢測(cè)有一定難度，針對(duì)這種現(xiàn)狀，制作一些簡(jiǎn)單實(shí)用的工裝設(shè)施，不但能大大提高工作效率，而且能更好地保證檢測(cè)質(zhì)量。

　　1.射線檢測(cè)的概念

　　射線檢測(cè)可作為壓力容器無(wú)損檢測(cè)的有效方法之一，主要用在壓力容器制造過(guò)程中檢測(cè)其焊縫。它能夠穿透可見(jiàn)光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，射線檢驗(yàn)在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。射線檢測(cè)是利用各種射線對(duì)材料的透射性能及不同材料對(duì)射線的吸收、衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來(lái)觀察評(píng)判的，是一種行之有效而又不可缺少的檢測(cè)材料、零部件及焊縫內(nèi)部缺陷的手段，

　　射線在穿透物體過(guò)程中按照一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或者激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。如當(dāng)射線方向與平面缺陷(如裂紋)垂直時(shí)很難檢測(cè)出來(lái)，只有當(dāng)裂紋與射線方向平行時(shí)才能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有效檢測(cè)。

　　2.射線能量和缺陷在投影方向上的尺寸對(duì)探傷靈敏度的影響

　　射線檢測(cè)的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。一次任何一種透照方法的選用都是從最有利于檢出缺陷的目的出發(fā)，同時(shí)兼顧工作效率。暴露于射線并經(jīng)處理的膠片可給出受檢工件材質(zhì)內(nèi)部缺陷生成的直觀圖像，可做到定性定量準(zhǔn)確，射線檢測(cè)的缺點(diǎn)是對(duì)于面積型缺陷如未熔合、裂紋檢出率較低，需要透照角度合適才能檢測(cè)到，容易漏檢;對(duì)于厚度較大的工件檢驗(yàn)靈敏度下降;缺陷在射線底片上的識(shí)別度是根據(jù)射線底片上缺陷與母材的黑度差ΔD 大小來(lái)確定的，根據(jù)射線能量越高材料對(duì)射線的吸收越小的原理，而且缺陷在射線束方向上的大小也會(huì)影響到黑度差ΔD，按照以下公式：

　　式中：ΔD 為黑度差;μ為吸收系數(shù);γ為反差系數(shù);Δt為缺陷在射線束方向上的尺寸;n 為散射比。

　　射線能量和波長(zhǎng)的關(guān)系見(jiàn)式二：

　　式中：λ為波長(zhǎng)( ，單位 10-10m);V 為管電壓(千伏)。

　　對(duì)于埋藏在焊縫內(nèi)部的和無(wú)法接觸檢查的內(nèi)表面焊接缺陷均可用射線探傷(RT)和超聲波探傷檢測(cè)，對(duì)這些焊接缺陷的定性以及這些缺陷在運(yùn)行中有無(wú)擴(kuò)展，能夠依靠射線探傷來(lái)判定。選擇射線檢測(cè)透照方法的一般原則是：在保證射線檢測(cè)靈敏度的前提下，能采用單壁透照時(shí)，不采用雙壁透照，在所有環(huán)焊縫的射線透照方法中，環(huán)焊縫中心透照周向曝光法是一種最佳的方法。射線探傷是通過(guò)底片來(lái)測(cè)定缺陷的長(zhǎng)度和寬度(或直徑)尺寸，缺陷沿板方向(或穿透方向)尺寸是通過(guò)缺陷黑度來(lái)表示。因此，只要能精確測(cè)出缺陷在底片上的黑度，就可以計(jì)算出缺陷自身高度尺寸。

　　3.壓力容器全面檢驗(yàn)中需要進(jìn)行射線檢測(cè)的情況

　　射線束方向與環(huán)縫表面垂直，橫裂檢出角θ=00，透照厚度K=1，有利于裂紋、未焊透等危險(xiǎn)性缺陷的檢出，而且避免了氣孔、夾渣等體積型缺陷的拉扯變形，底片評(píng)定時(shí)，缺陷定位、定量、定性準(zhǔn)確可靠。對(duì)于大型的壓力容器，由于安裝周期長(zhǎng)，在整個(gè)安裝過(guò)程中檢測(cè)的人員有可能發(fā)生變動(dòng)，這時(shí)，對(duì)射線檢測(cè)人員的監(jiān)督工作就更加重要了，每次檢測(cè)都應(yīng)該有射線檢測(cè)人員的簽名確認(rèn)，前后檢測(cè)人員的工作一定要進(jìn)行交接。 由于管口透照厚度差較大，在保證底片靈敏度的前提下，應(yīng)盡量采用高電壓，短時(shí)間的透照工藝，以此提升透照的厚度寬容度，增大缺陷檢出范圍。 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，如果在焊接完成后尚未熱處理前已做過(guò)射線檢測(cè)，那么熱處理后必須再次進(jìn)行射線檢測(cè)確認(rèn)，以確保缺陷未漏檢。氣孔作為非平面缺陷，在底片上易于識(shí)別，一般認(rèn)為不易發(fā)生漏檢情況，但經(jīng)試臉發(fā)現(xiàn)，底片黑度偏大或偏小，盡管其值在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，仍會(huì)使氣孔缺陷出現(xiàn)漏檢。這樣容易導(dǎo)致定位不夠準(zhǔn)確。依據(jù)底片指導(dǎo)缺陷返修，則可能造成缺陷難以一次返修成功。因此，射線底片上的標(biāo)識(shí)應(yīng)包含明確的定位標(biāo)記，并且應(yīng)與管道上所標(biāo)識(shí)的相重合。

　　4.在檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)射線檢測(cè)的應(yīng)用及發(fā)現(xiàn)的缺陷

　　為了保障射線檢測(cè)人員的健康與安全，對(duì)射線檢測(cè)人員應(yīng)該進(jìn)行健康管理。人工缺陷與焊接缺陷具有方向性尺寸效應(yīng)不一致的特點(diǎn)，但均可與像質(zhì)計(jì)顯示的像質(zhì)數(shù)相對(duì)比，以便評(píng)價(jià)人工缺陷與焊接缺陷的檢出效果。試驗(yàn)研究表明，底片黑度過(guò)小或過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致檢出率下降。同時(shí)，由于射線束平面相對(duì)焊口平面夾角大，橢圓開(kāi)口即使在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，根部可能漏檢，為此，可以采用小徑管垂直成像法，來(lái)保證小徑管根部缺陷的有效檢出。裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除。由于該裂紋為容器埋藏缺陷，打磨消除后還需進(jìn)行補(bǔ)焊，維修費(fèi)用較高，標(biāo)準(zhǔn)中雖然允許有一定數(shù)量的點(diǎn)狀氣孔一與點(diǎn)狀?yuàn)A渣存在，但應(yīng)以不發(fā)生漏檢為宜。裂紋是平面型的焊接缺陷。裂紋存在對(duì)焊縫質(zhì)量危害最大。在黑度變化時(shí)，其最低檢出率為多。故應(yīng)考慮黑度的選取。射線檢測(cè)對(duì)于垂直于透照方向的缺陷比較容易分辨，而對(duì)于平行于射線方向的缺陷則較難定性，有時(shí)甚至出現(xiàn)誤判。另外，射線檢測(cè)對(duì)缺陷的精確定位往往存在偏差。檢測(cè)所使用的器材必須適用于進(jìn)行射線檢測(cè)工作，并且應(yīng)該滿足檢測(cè)工作相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，環(huán)境必須適合工作人員的檢測(cè)工作。缺陷清除后，如果不能確認(rèn)缺陷是否已經(jīng)被徹底清除干凈，最好的方法是進(jìn)行射線檢測(cè)確認(rèn)，以確保缺陷得到徹底清除。另外，對(duì)于有些可能造成裂紋的敏感性材料，也可采用磁粉或滲透檢測(cè)方法進(jìn)行焊前確認(rèn)。不但保證了射線檢測(cè)質(zhì)量和缺陷的檢出，而且提高了工作效率，具有很強(qiáng)的可操作性，值得推廣使用。

　　5.結(jié)語(yǔ)

　　本文討論了射線探傷的準(zhǔn)則，應(yīng)用，測(cè)定缺陷高度時(shí)的應(yīng)用以及影響射線探傷效果的主要因素，當(dāng)現(xiàn)有設(shè)備不能完全滿足實(shí)際工作需要時(shí)，可根據(jù)具體情況靈活制作簡(jiǎn)單易行設(shè)備，確保射線檢測(cè)工作任務(wù)的完成。因此容易造成在用檢驗(yàn)與安裝驗(yàn)收檢驗(yàn)在質(zhì)量等級(jí)評(píng)定上的差異。

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