摘要：文章敘述了400噸曲面壓制機的工作原理和其中部分重要零件的設計計算。在以往的施工中，對天圓地方、橢圓圓錐等工件的制作方法，基本都是采用放射線人工敲制法來制作;其勞動強度大、工作效率低下，始終是困擾施工人員的一大難題。文章對400噸曲面壓制機的研制進行了探討。

　　關(guān)鍵詞：中級工程師論文,400噸曲面壓制機,工作原理,重要零件,天圓地方,橢圓圓錐,放射線人工敲制法

　　1 研制目的

　　在航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等工程施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)天圓地方、橢圓圓錐等類型的工件，對這類型工件的制作方法，基本都是采用放射線人工敲制法來制作;其勞動強度大、工作效率低下，始終是困擾我們施工的一大難題。

　　圖1

　　為了解決這一難題，我公司組建課題組針對性的研發(fā)錐體壓制設備。普通壓制機只能控制刀具垂直升降，功能也只局限于一些簡單的角度壓制。而錐形曲面的壓制需要上刀刃和下刀刃之間可以形成任意夾角，從而實現(xiàn)錐形曲面的兩端弧度不同所需壓制角度不同的問題。所以我們所研發(fā)的壓制設備必須能夠?qū)崿F(xiàn)錐形曲面壓制的功能性要求，基于其性能的實現(xiàn)，課題組在結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)設計上進行全新研制。

　　2 設備簡介

　　目前，壓制機、折彎機功能比較單一，主要分為角度折彎和圓弧折彎。角度折彎機主要由滑塊部分、工作臺部分、同步系統(tǒng)組成。工作時，滑塊部分在同步系統(tǒng)的控制下，垂直升降壓制放于工作臺上的工件。這種折彎機性能穩(wěn)定，但是功能單一。圓弧折彎機主要由上下兩排輥輪、減速機、下壓裝置組成。工作時，上下兩排輥輪在減速機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過下壓裝置控制上下兩排輥輪的間隙可以改變圓弧的弧度。圓弧折彎機也可以折出錐體，一般是根據(jù)計算裁出相應尺寸的三角板，折出相應的圓弧，再進行焊接。但是這種方法一般都需要三塊以上三角板，且折彎時不好控制工件弧度。

　　工作原理：根據(jù)需要壓制的工件調(diào)整好胎具的角度，將工件放于胎具上，通過操作臺按鈕，控制刀具的升降壓制工件。

　　3 部分設計計算

　　3.1 液壓系統(tǒng)的設計

　　液壓系統(tǒng)的設計是整個機器設計的一個重要部分，它與主機的設計是密切相關(guān)的。通過查閱相關(guān)的參考資料，再經(jīng)過總結(jié)，可以確定液壓系統(tǒng)的設計計算步驟大致如下：(1)明確系統(tǒng)設計要求;(2)分析主機工礦，確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù);(3)擬定液壓，系統(tǒng)原理圖;(4)液壓元件的計算與選擇;(5)液壓系統(tǒng)的性能驗算;(6)進行結(jié)構(gòu)設計。

　　在以上的設計步驟中，前五項屬于性能設計，它們互相影響、互相滲透;最后一項屬于結(jié)構(gòu)設計，進行時必須先查明液壓元件的結(jié)構(gòu)和配置方式，仔細查閱有關(guān)產(chǎn)品樣本、設計手冊和資料。

　　3.1.1 明確系統(tǒng)設計要求。液壓系統(tǒng)的設計必須能全面滿足設備的各項功能和技術(shù)性能。因此，在開始設計液壓系統(tǒng)時，必須先對機械設備的工作情況進行詳細的分析，明確設備對液壓系統(tǒng)提出的要求，具體需要熟知的內(nèi)容包括：(1)主機的用途、類型、主要結(jié)構(gòu)、總體布局以及對液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件在位置布置和空間尺寸上的限制;(2)對液壓系統(tǒng)動作和性能的要求：如主機的工作循環(huán)、液壓執(zhí)行元件的運動方式(往復直線運動旋轉(zhuǎn)運動或擺動)、自動化程度、調(diào)速范圍、運動平穩(wěn)性和精度、負載狀況及其工作范圍;(3)主機各液壓執(zhí)行元件的動作順序或互鎖要求;(4)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作條件，如周圍介質(zhì)環(huán)境溫度、濕度、塵埃情況、外界沖擊振動等;(5)其他方面的要求，如液壓裝置在質(zhì)量、外形尺寸、可靠性、經(jīng)濟性等方面的規(guī)定和限制。

　　由此可以看出，在一定范圍內(nèi)刀具傾斜下壓時所承受的壓力隨著刀具傾斜角的增大而不斷減小。

　　4 結(jié)語

　　經(jīng)過課題組6個月的努力，終于完成了“400t曲面液壓機”的研制任務，經(jīng)過試用，壓制出的工件完全達到設計初始要求。此次產(chǎn)品的研制成功是一項技術(shù)性的突破，提高了產(chǎn)品的市場競爭力，為公司將來拓展市場打下堅實基礎。

　　參考文獻

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