摘 要：為更好的滿足快速發(fā)展起來的建筑工程施工建設的實際需求，我國的建筑科學技術與近年來得到了快速的發(fā)展，一大批先進的施工技術和建設理論被廣泛的應用在了實際的工程建設當中，模板技術便是其中之一。模板技術可以較好的滿足建筑結構對于高抗震性、高防火性以及整體性的需求，因此其在建筑工程中有著較高的發(fā)展前景。下面本文將對我國現(xiàn)階段模板技術進行簡單論述，以供參考。

　　關鍵詞：建筑工程,模板技術,應用發(fā)展,體系建立

　　永久式、工具式和組合式為我國現(xiàn)階段建筑施工模板技術的主要三種體系，其建筑技術發(fā)展是以混凝土構件和結構的設計標準為基礎，通過對幾何尺寸和規(guī)定位置的量定而制作成型的殼子板主要應用在鋼筋混凝土的結構施工中。在現(xiàn)代模板技術中，模板費用和工時過高成為了制約模板技快速發(fā)展的關鍵點。因此，為更好的將模板技術將以推廣，就必須在最大程度上降低其施工成本，并不斷提高其施工質量。

　　1模板技術在建筑工程中的應用與發(fā)展

　　1.1模板工程的要求。

　　在混凝土結構施工中，為確保混凝土結構的施工安全和工程質量，提升工程進度，降低成本，對于施工模板提出了四個基本的要求：其一，需確保混凝土構件、結構各部分準確位置和尺寸。主要包括平面標高、位置、截面尺寸及形狀滿足設計圖紙的標準;其二，具有足夠剛度、穩(wěn)定性和強度。模板能承受新澆筑的混凝土側壓力、質量及施工所產生的載荷。可以說，模板工程能在正常使用、施工時間內承受各種載荷。在混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護的過程中，不會出現(xiàn)以下極限狀態(tài)：整個構件、結構失去部分平衡;由于材料強度不足，結構連接、構件遭破損。或由于塑性變形過多，不能繼續(xù)承受載荷;結構向機動體系轉變，構件、結構失去穩(wěn)定性;其三，構造需簡單且方便靈活裝拆。滿足鋼筋安裝、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護等技術要求。構造受力明確，適宜集中制造，以提高模板的制造工廠化、機械化，使原材料得到一定程度的節(jié)約。裝拆靈活、簡便，有利于提高工作效率、降低勞動強度、提升施工進度;其四，模板需嚴密接縫。若接縫達不到要求，必須采取可靠的方法進行及時處理，如薄鐵片、塑料布、釘油氈等，以確保不發(fā)生漏漿。

　　1.2 我國建筑施工模板體系。我國模板體系主要有三大體系：永久式、工具式和組合式。在 70 年代初期，實現(xiàn)以鋼代木，逐漸脫離了和定型木模板和散拆散支模板。至 80 年代，我國高層建筑的興起，建筑結構由磚混結構向現(xiàn)澆筑混凝土結構轉變，這種結構造價較低、抗震、整體、防火等性能較好，從而促進了我國模板技術的迅猛發(fā)展。在我國科研人員的努力下，逐漸研發(fā)出永久式、工具式、組合式三大體系。

　　1.3 現(xiàn)澆模板選擇早拆技術。現(xiàn)澆樓板在施工過程中，對于承重模板，如何加快周轉速度，直接影響了模板的投入量和工程的花費。常規(guī)的支模法，高層、多層建筑的施工，周轉需設置 3~4 層段的模板和支撐，投入一次的量較大。而選擇早拆技術，對跨度小于 2m的水平結構，拆模的強度可減少20%，達到 50%的設計強度即可拆模。所以，只需適當支設模板，增加支撐點，將跨度較大的樓蓋轉變?yōu)榭缍刃∮?m 的樓蓋，降低其拆模強度至 50%，致使模板早拆、支柱后拆。從而加快模板的周轉，減少 1/3~1/2 的模板配置。模板早拆技術主要取決于早拆柱頭，如今的早拆柱頭主要有螺旋式、支承鎖板式、組裝式、斜面自鎖式等構造型早拆柱頭。

　　1.4 以竹代木、代鋼的模板面板。我國擁有十分豐富的竹材資源，產地面積大約占 1/4 的世界竹林面積，選用竹材作為面板原料，制成竹膠合板，即可具有較大的承載能力，也可降低吸水率、膨脹率和收縮率。竹膠合板擁有周轉次數(shù)多、價格低廉、可截可鋸、表面光滑平整、施工性能較好等特點。因此在十幾年的發(fā)展中，在混凝土結構施工中迅速普及，因此在清水要求的混凝土樓板和墻體模板。

　　1.5 高聳、高層等建筑等采用爬升模板。爬升模板是以豎向結構作為支承點，通過爬升設備進行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于豎向混凝土結構的施工模板技術。它結合了滑動模板和大模板的技術有點，其優(yōu)點如下：其一，大模板的高度與整層建筑平行，作業(yè)節(jié)奏和順序同大模板施工較為接近，可確保混凝土構件、結構的質量和尺寸;其二，逐層配置模板，進行一次性組裝，自下而上的豎向施工，直至混凝土結構全部完成，再行拆模，不需要頻繁的每層模板支拆;其三，提升模板通常借助自身設備，吊運不需要借助其他吊裝設備。

　　2選擇模板體系的依據(jù)

　　2.1工程結構的特點。選擇模板首先應考慮結構使用功能是否滿足要求，不僅要確保結構施工的質量，又要節(jié)省施工花費，還要考慮施工的速度。因此，應根據(jù)工程的不同特點和結構體系，合理、科學的進行模板體系選擇。

　　2.2建筑施工企業(yè)的現(xiàn)有機械狀況。選擇模板體系，通常會受到機械設備狀況的制約，模板的尺寸、裝拆、重量、類型和起重機有著直接聯(lián)系。例如，組合鋼模是組成大塊或散拼，剪力墻選用平模或平模等。不同模板，必須選擇與之相配的機械設備。

　　2.3組織管理。選擇模板體系是高層建筑施工設計的重要組成部分，選擇是否合理，對工程施工的效果有直接影響，因此需重視組織管理。對于工程期限較緊的工程，選擇的模板系統(tǒng)必須滿足進度要求。

　　2.4 施工單位技術水平和地區(qū)狀況。選擇模板方案在很大程度與地區(qū)狀況有關，某些地區(qū)有專門的租憑單位、模板生產廠家、模板設計部門，促使模板設計、生產趨向社會化和專門化。同時，選擇模板方案也取決于施工單位的技術水平，必須盡可能發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，選擇的模板體系，施工單位應具有較高的技術水平。

　　3 高層建筑模板

　　3.1 組合式鋼模板體系。組合式模板的構造較為簡單，且方便裝拆。在拆模后，表面也較為平整，促進現(xiàn)場安全文明施工、生產。這種模板體系的通用性較強，可適用于各種高層建筑結構體系。有關調查結果顯示，有些施工單位在管理和使用上，存在一定缺陷。主要是零件丟失模板損壞率較高。因此，需建立有效、可靠的獎懲制度，強化模板管理。

　　3.2 大模板體系。這種體系的整體性較好，剛度較強，混凝土成型的質量較高。其缺點是耗鋼量較多，自重大，每平方米可達 110kg。根據(jù)實測結果顯示，500m2高層標準層面積的剪力墻體系，通過起重機的鋼模吊運，占標準差層的1/3，導致裝拆的工作量較大。而堆場面積、大模板面積、、受風力和一次投資較大，且通用性較差。

　　3.3 滑膜體系。這種體系機械化程度程度較高，施工較為文明，能節(jié)約用工和用工，確保工程質量。滑膜技術的缺點是需浪費鋼材制作支撐桿，每平方米可達 5kg。支撐桿很容易出現(xiàn)失穩(wěn)彎曲，嚴重時會發(fā)生建筑物扭轉、傾斜，混凝土拉裂。

　　3.4 爬摸體系。爬摸主要是以豎向結構作為支承點，利用爬升設備進行自下而上的爬升。通過固定一物，可產生交替爬升和相對運動，完成模板的下降、爬升、校正、就位等工序。爬升模板結合了滑升模板和大模板的原理，成為現(xiàn)代現(xiàn)澆高層建筑混凝土結構施工的新型模板技術。

　　4 結語

　　模板技術的綜合性要求較高，在建筑施工中被廣泛推廣應用。在建筑施工中，應根據(jù)建筑施工的實際情況，選擇相對應的模板體系。以提高工作效率，確保施工質量和安全，達到經濟效益最大化。

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