摘要：支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工序復(fù)雜、質(zhì)量影響因素多，質(zhì)量控制難度大。結(jié)合武漢二七長江大橋北岸岸灘區(qū)一聯(lián)5×50m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁支架法施工，闡述支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁監(jiān)理技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：支架現(xiàn)澆,連續(xù)箱梁,監(jiān)理,質(zhì)量

　　1、引言

　　預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋由于其具有變形小、結(jié)構(gòu)剛度好、行車舒適度高等優(yōu)點(diǎn)，在40m～200m跨徑范圍內(nèi)具有較高的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)勢，是國內(nèi)外普遍使用的一種橋梁結(jié)構(gòu)形式。

　　20世紀(jì)70年代后期，在橋梁建設(shè)上，各種體系的預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁獲得了迅猛的發(fā)展，各國應(yīng)用最多的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋在國內(nèi)開始興建，主要采用頂推法、移動模架法、逐跨架設(shè)法、膺架法、預(yù)制拼裝法等進(jìn)行施工。

　　結(jié)合武漢二七長江大橋北引橋岸灘區(qū)一聯(lián)5×50m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁支架法施工，闡述支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁監(jiān)理技術(shù)。

　　2、工程實(shí)例

　　2.1 工程概況

　　武漢二七長江大橋是武漢市二環(huán)線東北段的重要組成部分和控制工程，橋位距上游的武漢長江二橋約3.2km，距下游天興洲長江大橋約6.7km。

　　北引橋岸灘區(qū)為一聯(lián)5×50m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，采用C50級混凝土，截面為等高度斜腹板箱梁，左右分幅設(shè)計(jì)，雙向八車道;橋面采用箱梁剛性旋轉(zhuǎn)形成2%橫坡，產(chǎn)生的高差通過調(diào)整支座墊石高度完成;箱梁橫橋向分上下游兩幅，采用單箱單室、單箱雙室及單箱三室等截面形式，單幅梁寬14.7m至24m，梁高2.8m，頂、底板寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)變化。主要工程量：C50混凝土5145m3，HRB335鋼筋963t，鋼絞線243t。，支架及模板鋼料1930t。箱梁平面布置圖見圖1。

　　2.2 主要施工工藝

　　北引橋5×50m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用支架法逐跨現(xiàn)澆施工，主要施工工藝流程如下：

　　箱梁施工方案編制→支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)安裝→底模安裝→支架預(yù)壓→底模標(biāo)高調(diào)整、側(cè)模安裝→鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力體系安裝、定位→內(nèi)模安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿→轉(zhuǎn)入下一節(jié)段施工→支架拆除→節(jié)段箱梁中間驗(yàn)收。

　　2.3 施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

　　2.3.1、施工方案審查

　　在箱梁施工前，督促施工單位編制箱梁施工方案，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查，并督促施工單位提前進(jìn)行混凝土配合比、孔道壓漿水泥漿配合比、材料試驗(yàn)等各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

　　2.3.1.1、審查施工單位關(guān)于支架現(xiàn)澆箱梁施工的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理體系是否建立健全，主要管理人員、技術(shù)人員、施工操作人員、安全生產(chǎn)、文明施工管理人員數(shù)量及技術(shù)管理水平是否滿足合同要求、主要施工機(jī)械設(shè)備、材料物資進(jìn)場計(jì)劃是否滿足施工需要。

　　2.3.1.2、支架現(xiàn)澆箱梁施工高度大，屬危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要編制專項(xiàng)施工方案及安全專項(xiàng)方案，并組織專家論證會。督促承包商編制相應(yīng)的專項(xiàng)方案并按規(guī)定組織專家審查，根據(jù)專家意見修改完善后報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。重點(diǎn)審查支架結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性和支架計(jì)算書，并審查高處作業(yè)安全防護(hù)措施。

　　2.3.1.3、箱梁混凝土質(zhì)量要求較高，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)審查施工單位關(guān)于箱梁混凝土所用骨料粒徑、顆粒級配、水泥標(biāo)號及用量、粉煤灰級別及摻量，配合比設(shè)計(jì)及強(qiáng)度等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　2.3.1.4、審查現(xiàn)澆箱梁施工方案中關(guān)于鋼筋、模板、混凝土及預(yù)應(yīng)力施工工藝流程及質(zhì)量控制措施是否可行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范等的要求。

　　2.3.2、支架基礎(chǔ)驗(yàn)收

　　根據(jù)地質(zhì)情況，施工單位支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為夯擴(kuò)樁，樁身直徑45cm、夯擴(kuò)頭直徑80cm，樁長12m，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25，按構(gòu)造要求配筋，每個(gè)支點(diǎn)處設(shè)置2根夯擴(kuò)樁，樁頂設(shè)小承臺。

　　夯擴(kuò)樁基礎(chǔ)施工過程中，監(jiān)理對樁長、樁徑進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)，對鋼筋籠下放及混凝土灌注工序進(jìn)行旁站。夯擴(kuò)樁施工完畢及達(dá)到規(guī)定的間歇期后，即可開挖，并對樁頭松散混凝土進(jìn)行鑿除整平，按照規(guī)定的比例進(jìn)行檢測，其中工程樁完整性檢測比例要求不低于10%并不少于10根，豎向承載力檢測不低于1%且不少于3根。

　　經(jīng)委托專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，抽檢合格率為100% ，承載力合格率100% 。夯擴(kuò)樁檢測合格后即可進(jìn)行夯擴(kuò)樁頂小承臺施工及后續(xù)支架鋼結(jié)構(gòu)施工。

　　2.3.3、支架驗(yàn)收

　　箱梁支架下部構(gòu)造采用鋼管少支架結(jié)構(gòu)形式，上部采用型鋼及貝雷梁結(jié)構(gòu)。箱梁每跨布置6個(gè)排架鋼管立柱，排架間距9m。上、下游幅排架獨(dú)立，排架隨箱梁的結(jié)構(gòu)變化，由2到4根φ800×10鋼管立柱組成，立柱與承臺基礎(chǔ)上的預(yù)埋件螺栓連接。為滿足上部箱梁施工寬度要求，兩邊立柱鋼管上設(shè)雙拼 [28a組合型鋼斜撐，立柱間采用雙拼 [28a組合型鋼作為立柱間橫向及縱向聯(lián)系撐，立柱頂部依次布置卸荷塊、3拼I56b主橫梁、貝雷架及I12.6分配梁，分配梁間距0.75m。墩身蓋梁處設(shè)三角撐與貝雷架相連以滿足施工要求。

　　監(jiān)理應(yīng)對進(jìn)場支架鋼結(jié)構(gòu)及附件的出廠合格證明文件進(jìn)行核查，并現(xiàn)場檢查外觀及幾何尺寸驗(yàn)收，合格后方可使用。支架鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，監(jiān)理隨時(shí)巡視現(xiàn)場，督促施工單位按照支架方案進(jìn)行施工，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊縫的應(yīng)進(jìn)行100%外觀驗(yàn)收及20%無損檢測，確保支架鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

　　支架搭設(shè)完成后，在支架預(yù)壓前應(yīng)督促施工單位組織臨時(shí)驗(yàn)收，確認(rèn)支架搭設(shè)安裝質(zhì)量符合支架設(shè)計(jì)施工圖要求后方可進(jìn)行支架預(yù)壓。按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定，全部支架都需要120%箱梁重量預(yù)壓。督促施工單位做好支架預(yù)壓及沉降監(jiān)測。

　　監(jiān)理對支架預(yù)壓進(jìn)行巡視監(jiān)督，對支架預(yù)壓沉降監(jiān)測進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理。支架預(yù)壓完成后，應(yīng)督促施工單位編寫支架預(yù)壓報(bào)告，并計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量，結(jié)合設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度值計(jì)算底模施工標(biāo)高，書面報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后予以實(shí)施。

　　2.3.4、模板驗(yàn)收

　　箱梁模板主要分為外模和內(nèi)模,外側(cè)模采用竹膠模，底模采用大塊鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。為確保箱梁外觀質(zhì)量，模板應(yīng)使用專用配套脫模劑，并進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、色拉油等其他油類替代。

　　模板分塊加工制造完成后，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。分塊驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行箱梁模板試拼裝，監(jiān)理對試拼裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后允許進(jìn)行現(xiàn)場安裝。底模驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)檢查高程、平整度、拼縫及預(yù)拱度設(shè)置情況;側(cè)模驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)檢查平面位置、垂直度、模內(nèi)尺寸、拉桿及內(nèi)支撐固定情況。

　　模板工程與鋼筋工程施工相互干擾的，可以交叉施工，分段、分片驗(yàn)收，并做好現(xiàn)場記錄。如底模、外側(cè)模應(yīng)在鋼筋安裝前進(jìn)行驗(yàn)收，底板及腹板鋼筋鋼筋應(yīng)在內(nèi)模安裝前進(jìn)行驗(yàn)收。

　　2.3.5、鋼筋及預(yù)應(yīng)力驗(yàn)收

　　箱梁所用所有鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;鋼筋進(jìn)場時(shí)必須按批次進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗(yàn);鋼筋接頭接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按照批次進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。合格后方可使用。

　　鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀必須符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。

　　預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線、錨具、夾片等必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;進(jìn)場時(shí)監(jiān)理檢查其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格，并按照批次進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其性能指標(biāo)如力學(xué)、硬度、靜載錨固性能等，合格后方可使用。

　　預(yù)應(yīng)力安裝時(shí)，其規(guī)格、數(shù)量、形狀必須符合設(shè)計(jì)要求，波紋管不得破損，錨墊板及錨下螺旋筋必須定位準(zhǔn)確并固定可靠，與軸線垂直。

　　箱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力制作安裝可能與模板交叉進(jìn)行，對隱蔽后難以檢查的部位，應(yīng)分階段進(jìn)行驗(yàn)收并做好隱蔽記錄;安裝完成并自檢合格后，監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)頻率100%，允許偏差符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

　　2.3.6、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　施工節(jié)段鋼筋、模板等各項(xiàng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑施工。因箱梁混凝土一次澆筑方量較大，底板、腹板、橫梁、頂板等部位的澆筑順序及坍落度調(diào)整等方面，應(yīng)督促施工單位提前制定嚴(yán)密的澆筑方案;采用商品混凝土供應(yīng)的，還需要提前對商混站的備料、生產(chǎn)及運(yùn)輸線路等進(jìn)行實(shí)地考察，確保澆筑過程順利。

　　監(jiān)理對箱梁混凝土澆筑工序進(jìn)行全過程旁站，澆筑過程中督促施工單位按照規(guī)定的澆筑順序和方向進(jìn)行混凝土澆筑及振搗，防止出現(xiàn)底板翻漿、腹板空洞、頂板不平等常見質(zhì)量問題，特別注意預(yù)應(yīng)力錨頭部位的振搗密實(shí)。箱梁混凝土澆筑應(yīng)避開雨雪天氣，并做好各種預(yù)防、應(yīng)對措施，如遮擋防護(hù)、保溫保暖等等。

　　在澆筑過程中督促施工單位安排專人檢查支架、模板，防止出現(xiàn)松動;并督促在澆筑過程中，進(jìn)行沉降監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓�，待妥善處理后方可繼續(xù)澆筑。

　　督促施工單位按要求制作規(guī)定數(shù)量的脫模、張拉、驗(yàn)收評定用混凝土抗壓強(qiáng)度試塊。

　　澆筑結(jié)束后，督促施工單位及時(shí)對箱梁頂面進(jìn)行收漿、收面，確保頂面標(biāo)高及平整度，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，監(jiān)理應(yīng)不定期對養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查，督促落實(shí)。

　　2.3.7、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿

　　箱梁混凝土現(xiàn)場同養(yǎng)試塊強(qiáng)度、彈模、齡期滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的順序及程序進(jìn)行張拉，每次張拉前監(jiān)理應(yīng)檢查張拉設(shè)備的標(biāo)定證書及現(xiàn)場配套使用情況，檢查錨具、夾片及鋼絞線安裝質(zhì)量，并對張拉進(jìn)行全過程旁站監(jiān)督，及時(shí)核對延伸量，按照“雙控”原則進(jìn)行控制，即張拉力滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)際延伸量誤差在±6%之內(nèi)，否則必須停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。斷絲或滑絲數(shù)量控制在允許范圍內(nèi)，否則必須進(jìn)行退錨換線重新張拉或與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商處理。

　　張拉完畢后對多余鋼絞線進(jìn)行切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割，不得用火焰切割，端頭鋼絞線預(yù)留3~5mm，采用封錨膠泥或水泥砂漿進(jìn)行錨頭封閉后，及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。

　　水泥漿液設(shè)計(jì)強(qiáng)度為M40，配合比應(yīng)提前進(jìn)行配合比試驗(yàn)確定，泌水率最大不得超過3%，拌合后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回;通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%;水泥漿稠度宜控制在 14-18s 之間。

　　孔道壓漿前，督促施工單位用高壓水及壓縮空氣對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行清洗干凈并保持干燥，孔道宜采用真空輔助壓漿，真空負(fù)壓控制在-0.01MPa左右，壓漿壓力控制在0.5~0.7MPa。待出漿口冒出與壓漿端相同稠度的漿液后，穩(wěn)壓2分鐘后，方可完成壓漿。監(jiān)理督促施工單位應(yīng)核對每孔實(shí)際灌入方量。

　　監(jiān)理對預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿進(jìn)行全過程旁站監(jiān)督，督促施工單位做好現(xiàn)場記錄，并留置足夠數(shù)量的支架拆除及驗(yàn)收評定用的水泥漿抗壓強(qiáng)度試塊。

　　2.3.8、支架拆除

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本跨現(xiàn)澆箱梁施工完畢后，轉(zhuǎn)入下一施工跨，待下一施工跨箱梁施工完畢并完成預(yù)應(yīng)力孔道壓漿后，方可開始本跨支架拆除。

　　支架拆除應(yīng)嚴(yán)格按照“后搭先拆、先搭后拆”、“先中間、后兩邊，對稱拆除”的原則進(jìn)行拆除，監(jiān)理隨時(shí)巡視支架拆除施工工序，督促施工單位做好支架拆除期間的安全防護(hù)工作及場地清理工作。

　　2.3.9、中間驗(yàn)收

　　支架拆除后，監(jiān)理應(yīng)對現(xiàn)澆箱梁節(jié)段進(jìn)行中間竣工驗(yàn)收，對混凝土強(qiáng)度、軸線偏位、頂面高程、

　　斷面尺寸(高度，寬度，頂、底、腹板厚度)、長度、橫坡、平整度等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并對現(xiàn)澆箱梁施工節(jié)段的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂紋。

　　3、結(jié)語

　　武漢二七長江大橋北引橋岸灘區(qū)5×50m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁工程于2010年12月開始支架基礎(chǔ)夯擴(kuò)樁施工，采用平行流水作業(yè)，至2011年9月，完成雙幅現(xiàn)澆箱梁的所有工序施工。在施工過程中，通過有效的監(jiān)理質(zhì)量控制和現(xiàn)場管理，堅(jiān)持巡視、旁站與檢查驗(yàn)收相結(jié)合的工作方法，施工過程較為順利，各工序施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格,沒有出現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁施工過程中的常見質(zhì)量問題。

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